1. La costruzione della conduttura dell'azoto dovrebbe seguire le specifiche
«Specificazione per ingegneria ed accettazione industriali della conduttura del metallo»
«Specificazione di progettazione della stazione di ossigeno»
«Regolamenti sulla gestione di sicurezza e sul controllo delle condutture di pressione»
«Specificazione per ingegneria ed accettazione di sgrassamento»
«Specificazione per costruzione ed accettazione di ingegneria di saldatura delle attrezzature di campo e delle condutture industriali»
2. Requisiti degli accessori e della conduttura
2,1 tutti i tubi, accessori per tubi e valvole devono avere certificati franco fabbrica. Altrimenti, il controllo gli oggetti mancanti ed i loro indicatori dovrebbe rispettare le norme nazionali o ministeriali correnti.
2. 2 tutti i condutture ed accessori dovrebbero essere ispezionati visivamente, come se ci sono difetti quali le crepe, i fori del restringimento, le inclusioni di scorie ed il cuoio pesante per assicurarsi che la superficie sia regolare e pulita; per le valvole, la forza e le prove di tenuta dovrebbero essere effettuate uno per uno (la pressione di prova è la pressione nominale 1,5 che il tempo di tenuta di pressione non sono di meno di 5 minuti); la valvola di sicurezza dovrebbe essere messa a punto più di 3 volte secondo i regolamenti di progettazione.
3. saldatura del tubo
3,1 oltre a soddisfare le richieste dei disegni, le circostanze tecniche di saldatura dovrebbero essere effettuate conformemente ai regolamenti internazionali.
3,2 le saldature dovrebbero essere ispezionate da radiografico o da ultrasonico conformemente alla quantità ed al livello di qualità specificati.
3,3 i tubi saldati del acciaio al carbonio dovrebbero essere appoggiati con l'arco dell'argon.
4. conduttura che sgrassa e rimozione della ruggine
Usi sabbiare e la marinatura per rimuovere la ruggine e sgrassare la parete interna della conduttura.
5. precauzioni per l'installazione del tubo
5,1 quando la conduttura è collegata, non deve validamente essere abbinata.
5,2 controlli la rettitudine del connettore di estremità dell'ugello. Porto di misura ad una distanza di 200mm. La deviazione permissibile è 1mm/m, la deviazione di lunghezza totale è meno di 10mm ed il collegamento fra le flange dovrebbe essere parallelo.
5.3. Utilizzi i connettori infilati per applicare PTFE con l'imballaggio ed è vietato per usare l'olio di sesamo.
5.4. Il tubo ed il supporto dovrebbero essere separati da uno strato di plastica dello ione del non cloruro; il tubo tramite la parete dovrebbe essere collegato e la lunghezza della manica non dovrebbe essere più di meno dello spessore della parete e la lacuna dovrebbe essere colmata di materiali incombustibili.
5.5. La conduttura dell'azoto dovrebbe avere la protezione contro il fulmine e scarica elettrostatica che collegano i dispositivi a massa.
5.6. La profondità della conduttura sepolta non è meno di 0.7m (la cima della conduttura è sopra la terra) e la conduttura sepolta dovrebbe essere trattata con anticorrosivo.
6. prova e purga di pressione della conduttura
Dopo che la conduttura è installata, effettui una prova di tenuta e di forza ed i regolamenti sono come segue:
Pressione di esercizio
MPa
|
Prova di forza
|
Prova di tenuta
|
||
Media
|
Pressione (MPa)
|
Media
|
pressione (MPa)
|
|
<0> |
Aria
|
0,1
|
Aria o N2
|
1
|
≤3
|
aria
|
1,15
|
Aria o N2
|
1
|
acqua
|
1,25
|
|||
≤10
|
acqua
|
1,25
|
Aria o N2
|
1
|
15
|
acqua
|
1,15
|
Aria o N2
|
1
|
Nota:
①L'aria e l'azoto dovrebbero essere asciutti e senza olio;
②L'acqua pulita senza olio, il contenuto dello ione del cloruro dell'acqua non supera 2.5g/m3;
③Tutte le prove di pressione dell'intensità dovrebbero essere effettuate lentamente per gradi. Quando aumenta a 5%, dovrebbe essere controllato. Se non c'è perdita o fenomeno anormale, la pressione dovrebbe essere aumentata per gradi a pressione di 10% e la stabilizzazione di tensione per ogni punto non dovrebbe essere di meno di 3 minuti. Dopo il raggiungimento della pressione, dovrebbe essere mantenuto per 5 minuti ed è qualificato quando non c'è deformazione.
④La prova di tenuta durerà 24 ore dopo il raggiungimento della pressione ed il tasso orario medio di perdita per le condutture della fossa e dell'interno dovrebbe essere ≤0.5% come qualificato.
⑤Dopo avere superato la prova di tenuta, usi l'aria asciutta o l'azoto senza olio per purgarsi, con una portata di non più di meno di 20m/s, finché non ci siano ruggine, scorie di saldatura ed altri detriti nella conduttura.
7. Pittura e lavoro della conduttura prima di produzione:
7.1. La ruggine, le scorie di saldatura, la sbavatura ed altre impurità sulla superficie dipinta dovrebbero essere rimosse prima della verniciatura.
7.2. Sostituisca con azoto prima di mettere nella produzione fino a qualificare la purezza.