Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Come componente indispensabile dei sistemi di controllo dei fluidi, l'importanza delle valvole per gas è evidente. Che si tratti dell'industria chimica, petrolifera, del trasporto di gas naturale o della protezione ambientale, farmaceutica, alimentare e di altri settori, le valvole per gas svolgono un ruolo cruciale. Sono responsabili del controllo di parametri quali flusso di gas, pressione e portata, garantendo il funzionamento sicuro ed efficiente del sistema. Di seguito, approfondiremo le caratteristiche delle valvole per gas. Elevate Prestazioni di Tenuta: Controllo Preciso dal Materiale alla Struttura Le valvole per gas hanno requisiti estremamente elevati per le prestazioni di tenuta. A causa della piccola spaziatura molecolare e della forte capacità di diffusione del gas, qualsiasi perdita non solo causerà uno spreco di risorse, ma potrebbe anche avere un grave impatto sull'ambiente e sulla sicurezza. Pertanto, le valvole per gas adottano solitamente una struttura di tenuta precisa e materiali di tenuta di alta qualità per garantire che la valvola possa isolare completamente il gas e prevenire perdite quando è chiusa.   Eccellente Resistenza alla Corrosione: Soluzioni per Ambienti Corrosivi in Scenari Multipli I mezzi gassosi con cui le valvole per gas entrano in contatto sono spesso corrosivi, come l'idrogeno solforato e l'anidride solforosa. Questi gas corrosivi pongono maggiori esigenze sui materiali delle valvole. Le valvole per gas sono solitamente realizzate con materiali resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile e l'acciaio legato per garantire che le valvole possano ancora mantenere buone prestazioni in condizioni di lavoro difficili.   Funzionamento Flessibile e Apertura/Chiusura Rapida: Rivoluzione dell'Efficienza Guidata dall'Intelligenza Le valvole per gas richiedono un funzionamento flessibile e un'apertura/chiusura rapida per soddisfare la richiesta del sistema di rapida regolazione del flusso di gas, della pressione e di altri parametri. Per questo motivo, le valvole per gas sono solitamente realizzate con materiali leggeri per ridurre il peso della valvola e la coppia operativa. Allo stesso tempo, la valvola è anche dotata di un efficiente meccanismo di trasmissione e attuatore per garantire che la valvola possa rispondere in modo rapido e preciso ai segnali di controllo. Sicurezza e Affidabilità: Progettazione Sistematica dalla Protezione Passiva all'Allerta Precoce Attiva La sicurezza e l'affidabilità delle valvole per gas sono direttamente correlate al funzionamento sicuro e stabile dell'intero sistema. Pertanto, nella progettazione e nel processo di fabbricazione delle valvole per gas, vengono rigorosamente seguite le norme e le specifiche pertinenti per garantire la qualità e le prestazioni delle valvole. La valvola è dotata di una varietà di dispositivi di protezione di sicurezza, come la protezione da sovrapressione e la protezione da sovratemperatura, per far fronte a possibili situazioni anomale. Inoltre, le valvole per gas sono state sottoposte a rigorosi test ed esperimenti per garantire che possano funzionare in modo sicuro e stabile in varie condizioni di lavoro. Forte Adattabilità: Capacità di Personalizzazione per la Copertura Completa delle Condizioni di Lavoro Le valvole per gas hanno una forte adattabilità e possono soddisfare i requisiti di diversi mezzi, diverse pressioni e diverse temperature. Che si tratti di gas ad alta pressione, gas infiammabili ed esplosivi o gas corrosivi, le valvole per gas possono fornire soluzioni affidabili. Inoltre, le valvole per gas possono anche essere personalizzate in base alle reali esigenze degli utenti per soddisfare le loro esigenze personalizzate. Alto Livello di Intelligenza e Automazione: Salto dal Controllo a Punto Singolo alla Collaborazione del Sistema Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, anche le valvole per gas si stanno sviluppando verso l'intelligenza e l'automazione. Le moderne valvole per gas sono solitamente dotate di sistemi di controllo intelligenti e sensori, in grado di monitorare lo stato operativo della valvola e i parametri del gas in tempo reale e di apportare regolazioni automatiche in base a programmi preimpostati. Questo metodo di controllo intelligente e automatizzato migliora notevolmente l'efficienza operativa e la sicurezza del sistema e riduce gli errori e i ritardi causati dalle operazioni manuali.

✅ Ultra-Resistente: l'acciaio inossidabile 316 resiste alla corrosione e alle temperature estreme (-200°C a 800°C), durata 3 volte superiore ✅ Precisione Accurata: tolleranza della pressione di apertura ±1%, zero falsi inneschi ✅ Design a Doppia Filettatura: 1/2" maschio NPT (ingresso) + 1/2" femmina NPT (uscita) per un'integrazione senza soluzione di continuità nella tubazione ✅ Ampia Compatibilità: 4 intervalli di pressione per compressori/oleodotti e gasdotti/sistemi chimici/energetici Caratteristiche 1 La valvola di scarico si apre quando la pressione del sistema supera la pressione impostata, consentendo al fluido di fuoriuscire per rilasciare la pressione del sistema, e la valvola di scarico si chiude quando la pressione del sistema scende alla pressione di risigillatura 2 Design compatto, corpo valvola integrato 3 Il materiale standard della sede è FKM 4 Temperatura di esercizio: -23°C~148°C (-10F~300°F) 5 Pressione di apertura: 25~500 PSIG (1,7~34,5 bar) 6 Opzioni disponibili per applicazioni in ambiente ossigeno 7 La pressione di apertura è impostata in fabbrica   Applicazioni Le valvole di sicurezza della serie R sono valvole di sicurezza proporzionali che si aprono gradualmente all'aumentare della pressione. Di conseguenza, non hanno una portata nominale a un determinato aumento di pressione (accumulo) e non sono certificate ASME o altri codici.   Alcune applicazioni di sistema richiedono che le valvole di sicurezza soddisfino specifici codici di sicurezza. Il progettista e l'utente del sistema devono determinare quando tali codici si applicano e se queste valvole di sicurezza sono conformi a essi.   Le valvole di sicurezza proporzionali AFKlok non devono mai essere utilizzate come dispositivi di sicurezza del Codice per caldaie e recipienti a pressione ASME.   Le valvole di sicurezza proporzionali AFKlok non sono “Accessori di sicurezza” come definiti nella Direttiva sulle attrezzature a pressione 2014/68/UE.

Questo articolo introduce principalmente i tubi in acciaio inossidabile BA ed EP. BA (Bright Annealing - Ricottura Brillante) ed EP (Electrolytic Polishing - Lucidatura Elettrolitica) sono due principali metodi di trattamento superficiale per i tubi in acciaio inossidabile, e le loro principali differenze risiedono nei processi di trattamento, nella finitura superficiale, nella resistenza alla corrosione e negli scenari applicativi. 1. Differenze nel processo e nel principio BA (Bright Annealing - Ricottura Brillante):L'effetto di superficie brillante si forma sulla superficie dei tubi in acciaio inossidabile attraverso la ricottura ad alta temperatura sotto protezione di atmosfera di argon, con la superficie che mostra una finitura opaca. EP (Electropolishing - Lucidatura Elettrolitica):Le sporgenze microscopiche sulla superficie vengono rimosse tramite dissoluzione anodica per ottenere una finitura a specchio, che migliora significativamente la resistenza alla corrosione e riduce la rugosità. BA                                                                           EP     2. Levigatezza La rugosità superficiale del grado BA è solitamente ≤ 0,45 μm, mostrando una finitura opaca uniforme. Il valore Ra del grado EP è ≤ 0,15μm, che è vicino a una finitura a specchio e più adatto per requisiti di elevata purezza. 3. Resistenza alla corrosione EP offre una resistenza alla corrosione superiore rispetto a BA, poiché rimuove i difetti superficiali e lo strato di ossido.   4. Scenari applicativi Tubi BA: Adatto per applicazioni con requisiti di purezza moderati, come sistemi standard di erogazione di gas ad alta purezza e apparecchiature biofarmaceutiche. Tubi EP: Utilizzato in ambienti di pulizia estrema, tra cui l'industria dei semiconduttori, l'erogazione di fluidi ad altissima purezza (ad esempio, prodotti chimici di grado elettronico) e dispositivi medici sterili.

Nel settore della produzione di gas speciali, la miscelazione precisa dei gas è un passaggio fondamentale per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto. In quanto apparecchiatura principale che consente questa operazione essenziale, i banchi di miscelazione dei gas speciali si assumono la vitale responsabilità di dosare con precisione e trasportare in modo sicuro i gas speciali. Le loro prestazioni hanno un impatto diretto sulla stabilità della produzione, sulla qualità del prodotto e sulla sicurezza del personale e dell'ambiente. Oggi, approfondiamo i segreti dei banchi di miscelazione dei gas speciali e apprezziamo la profonda competenza e gli eccezionali contributi di Wofly Technology in questo campo.   Ⅰ. Formulazione precisa, forgiatura di qualità eccezionale   Funzione principale: miscelazione precisa di più gas La funzione principale del nostro banco di miscelazione dei gas speciali risiede nella sua capacità di miscelare con precisione più gas. I nostri banchi di miscelazione impiegano una tecnologia avanzata di controllo del flusso per monitorare e regolare con precisione la portata di ciascun gas coinvolto nel processo di miscelazione in tempo reale. Prendiamo ad esempio la produzione di chip a semiconduttore: in processi critici come l'incisione e il deposito, la precisione del rapporto di miscelazione di gas speciali come silano, ammoniaca e fluoruro di idrogeno è estremamente elevata. Anche la minima deviazione può portare a gravi difetti nelle prestazioni del chip. Il banco di miscelazione dei gas speciali assicura che i rapporti di miscelazione dei gas rimangano entro un intervallo di tolleranza estremamente ristretto, fornendo una solida garanzia per le esigenze di alta precisione della produzione di chip. Sia per i gas speciali elettronici ad altissima purezza nella produzione di semiconduttori, i gas medicali speciali che salvaguardano la vita e la salute nel settore sanitario, sia per i vari gas speciali che guidano l'industria delle nuove energie, i nostri banchi di miscelazione garantiscono che i rapporti di miscelazione dei gas siano pienamente conformi ai severi requisiti di sicurezza della produzione.   Ⅱ. Vantaggi eccezionali e ampie applicazioni   Industria delle batterie a nuova energia In quanto tecnologia all'avanguardia nel settore delle nuove energie, le batterie a stato solido agli anodi di silicio sono emerse come la direzione di sviluppo principale per le batterie di alimentazione di nuova generazione grazie alla loro maggiore densità energetica, alla maggiore durata del ciclo di vita e alla sicurezza superiore. Durante l'intero processo di produzione, il controllo preciso dei gas speciali in più fasi critiche determina direttamente le prestazioni della batteria. I banchi di miscelazione dei gas speciali di Wofly Technology forniscono un'assicurazione completa e accurata durante questo processo. Fase di pretrattamento dell'anodo di silicio: per risolvere i problemi di espansione del volume nei materiali dell'anodo di silicio, è necessario formare uno strato protettivo denso di carbonio o ossidi sulla superficie delle particelle di silicio attraverso la passivazione in fase vapore. Fase di deposizione del vapore dell'anodo di silicio: dotati di algoritmi di miscelazione adattivi, i banchi di miscelazione dei gas di Wofly Technology compensano in tempo reale le variazioni di pressione del gas silano, garantendo rapporti di miscelazione stabili e salvaguardando la sicurezza della produzione.   Ⅲ. La sicurezza prima di tutto, protezione multistrato I gas speciali spesso possiedono proprietà pericolose come infiammabilità, esplosività e tossicità, rendendo la sicurezza fondamentale durante la loro produzione e utilizzo. I nostri banchi di miscelazione dei gas speciali danno la priorità alla sicurezza durante la progettazione e la produzione, incorporando molteplici protezioni di sicurezza. Costruiti con materiali ad alta resistenza e resistenti alla corrosione, i banchi resistono efficacemente all'erosione dei gas, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine. Il banco di miscelazione dei gas è dotato di un sistema completo di rilevamento delle perdite. In caso di rilevamento di perdite di gas, il sistema attiva immediatamente l'allarme e chiude automaticamente le valvole pertinenti per impedire un'ulteriore espansione della perdita. Inoltre, abbiamo installato dispositivi avanzati di prevenzione incendi ed esplosioni, come valvole di intercettazione di emergenza e rompifiamma, per salvaguardare la sicurezza dei processi di produzione di gas speciali. Nelle applicazioni pratiche, queste misure di sicurezza hanno ripetutamente e con successo affrontato potenziali rischi per la sicurezza, fornendo una solida base per la produzione sicura dell'azienda.   Ⅳ. Controllo intelligente, funzionamento comodo ed efficiente   Intelligente I nostri banchi di miscelazione dei gas speciali sono dotati di un sistema di controllo intelligente. Attraverso una tecnologia di automazione avanzata, gli operatori devono solo impostare i rapporti di miscelazione dei gas e i parametri di flusso richiesti sul pannello di controllo e il banco completerà automaticamente il processo di miscelazione e erogazione dei gas. Questo sistema di controllo offre anche capacità di monitoraggio in tempo reale, consentendo il tracciamento e la registrazione continui dei parametri chiave durante la miscelazione, come flusso di gas, pressione e temperatura. In caso di deviazione dei parametri, il sistema emette prontamente avvisi e regola automaticamente le impostazioni per garantire una miscelazione dei gas stabile e affidabile. Inoltre, il nostro sistema di controllo intelligente supporta il funzionamento e il monitoraggio remoto. Indipendentemente dalla tua posizione, puoi operare e gestire a distanza il banco di miscelazione tramite dispositivo mobile o computer, migliorando significativamente la flessibilità e la comodità della produzione.