Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Gli adattatori per cilindri conseguono la compatibilità incrociata tra i sistemi a gas attraverso mezzi tecnici chiave quali interfacce standardizzate, regolazione della pressione, compatibilità dei materiali e progettazione di sicurezza.I seguenti sono i metodi e le precauzioni specifici di realizzazione 1. Progettazione di interfacce standardizzate Corrispondenza delle specifiche di filo L'adattatore deve essere compatibile con le norme di filo di diverse bombole di gas (ad esempio CGA, EN, GB, ecc.),e il disallineamento delle interfacce può essere risolto attraverso il trasferimento fisico. Ad esempio, l'adattatore CGA 580 (bollitore di ossigeno americano) a DIN 477 (norma europea). Sistema di accoppiamento rapido Alcuni settori industriali medici utilizzano accoppiamenti a collegamento rapido (ad esempio serie QC) e gli adattatori devono supportare il meccanismo di blocco di diverse marche. 2. regolazione della pressione e controllo del flusso Valvola riduttrice di pressione integrata L'adattatore può essere dotato di una valvola riduttrice di pressione integrata per regolare la potenza di un cilindro ad alta pressione (ad es.200 bar) a una pressione compatibile con un sistema a bassa pressione (e.g. 50 bar). Esempio di adattatore di cilindro subacqueo per corrispondere alla gamma di pressione di funzionamento del regolatore. Il limitatore di flusso impedisce al rilascio istantaneo di gas ad alta pressione di sovraccaricare le apparecchiature a valle. 3Compatibilità e tenuta del materiale Materiali resistenti alla corrosione Selezionare il materiale adattatore in base alle proprietà del gas (ad esempio acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione, ottone per i gas inerti). Nota Il sistema di ossigeno deve essere trattato senza olio per evitare reazioni con materiali combustibili. La tecnologia di tenuta è costituita da tenute metalliche (alta pressione) o guarnizioni Viton (compatibilità chimica) per garantire l'assenza di perdite.   4. Sicurezza e certificazione Dispositivo di riduzione della pressione Alcuni adattatori sono dotati di una valvola di sicurezza per prevenire il rischio di sovrapressione. Gli adattatori di conformità alla certificazione sono soggetti a certificazione industriale (ad esempio norma ISO 10297 per le valvole a cilindro, marcatura DOT o CE). 5- Manipolazione speciale del gas Protezione della purezza dei gas Gli adattatori per gas di alta purezza (ad esempio i gas di grado elettronico per semiconduttori) devono essere lucidati dall'interno per evitare la contaminazione. Progettazione inerte Gli adattatori per gas infiammabili (ad esempio idrogeno) devono essere antistatici e antitemperazione.   6. Adattamento di scena di applicazione Gli adattatori per l'ossigeno nel campo medico devono essere abbinati alle maschere respiratorie e alle interfacce delle macchine anestetiche, con particolare attenzione alla rapida commutazione e alla sterilità. Gli adattatori per bombole di gas di saldatura in campo industriale (ad es. acetilenargon) devono essere a prova di esplosione e resistenti alle alte temperature.   Precauzioni Nessuna miscelazione di gas l'adattatore risolve solo il problema della connessione fisica, è necessario garantire che i gas siano chimicamente compatibili (ad esempiol'ossigeno può esplodere se viene a contatto con il grasso). Controlli periodici L'adattatore deve essere controllato periodicamente per la tenuta e l'integrità strutturale. Formazione dell'utente L'operatore deve conoscere l'intervallo di pressione e le caratteristiche dei gas dell'adattatore.   Con la progettazione di cui sopra, gli adattatori per bombole possono essere utilizzati in modo sicuro e flessibile per ottenere la compatibilità incrociata tra diversi sistemi a gas, con il rigido rispetto del tipo di gas,Pressione e requisiti ambientali.

I tubi flessibili ad alta pressione intrecciati in acciaio inossidabile per uso a gas sono progettati in lunghezze diverse, principalmente per soddisfare diversi scenari di applicazione e esigenze pratiche. 1. AdattamentoDdiversiIo...ImpiantoDistanze Distanze lunghe: alcune applicazioni (ad es. distribuzione di gas industriali, collegamenti di apparecchiature di laboratorio) richiedono tubature per lunghe distanze.10 metri o più) ridurre l'uso di accoppiamenti e il rischio di perdite. Connessioni brevi: gli spazi compatti (ad esempio apparecchiature mediche, stufe a gas) richiedono tubi brevi (0,5-2 metri) per evitare grovigli o ridondanze, garantendo sicurezza ed estetica. 2. Pressione eFbassoOPtimizzazione La lunghezza influisce sul calo di pressione: il flusso di fluido in un tubo lungo crea resistenza all'attrito, con conseguente calo di pressione.L'acquisto di idrogeno può richiedere tubi più brevi per mantenere la stabilità della pressione.. Corrispondenza del flusso: i tubi lunghi possono limitare i flussi e la lunghezza appropriata deve essere selezionata in base al tipo di gas (ad esempio propano, ossigeno) e ai requisiti di flusso.   3Requisiti di sicurezza e conformità Norme: vari paesi/industria hanno norme severe sulle lunghezze dei tubi, ad esempio i tubi per gas domestici di solito non sono più lunghi di 1.5 metri per evitare il rischio di danni o deterioramento meccanici. Limitazione del raggio di piegatura: l'eccessiva piegatura di tubature lunghe può causare la rottura da stanchezza della treccia metallica e la lunghezza deve essere regolata in base all'ambiente d'uso.   4Flessibilità e convenienza Necessità di attrezzature mobili: se i cilindri di saldatura devono essere spostati frequentemente, i tubi più lunghi (3-5 metri) offrono flessibilità operativa; per le attrezzature fisse, i tubi più corti riducono il disordine. Adattamento dell'angolo di installazione: si possono adattare lunghezze diverse a tubi complessi, evitando la torsione o lo stretching.   5. costi eMaereoSavings Personalizzazione: evitando lo spreco di materiale causato da tubi eccessivamente lunghi (più alto costo dell'acciaio inossidabile), gli utenti possono scegliere lunghezze economiche in base alle esigenze reali. Limiti di trasporto: i tubi più lunghi (ad esempio > 20 m) possono essere più difficili da trasportare, le lunghezze standardizzate in segmenti sono più facili da gestire.   6Speciale.APubblicazioneSscenario Ambienti ad alta/bassa temperatura: le temperature estreme possono causare l'espansione e la contrazione del tubo, quindi è necessario tenere conto della lunghezza. Ammorbidimento delle vibrazioni: le zone di vibrazione delle macchine e delle apparecchiature (ad esempio le prese del compressore) possono richiedere tubi più lunghi per assorbire le vibrazioni.   Riassunto I tubi flessibili ad alta pressione intrecciati in acciaio inossidabile sono disponibili in lunghezze diverse per bilanciare la sicurezza, la funzionalità, l'economia e la conformità.indice di pressione, ambiente di installazione e norme industriali per garantire che soddisfi sia le esigenze dell'applicazione che le norme di sicurezza.

Perche' devo evitare di essere troppo stressata? Danni alle attrezzature: gli strumenti, le condotte o i recipienti a valle possono rompersi a causa di una pressione superiore ai valori di progetto. Pericoli per la sicurezza: le perdite di gas/liquidi possono causare incendio, esplosione (ad es. materiali infiammabili) o lesioni meccaniche. Fallimento del regolatore: la sovrapressione prolungata può danneggiare diaframmi, molle o bobine, con conseguente fallimento del regolatore. Cause comuni di sovrapressione Incasso di pressione a monte: ad esempio pressione incontrollata della fonte d'aria, avvio improvviso della pompa. Blocco a valle: la valvola si chiude erroneamente o il filtro è ostruito, con conseguente aumento della pressione. Fallimento del regolatore: bobina della valvola bloccata, rottura del diaframma, perdita della funzione di riduzione della pressione. Funzionamento errato: regolazione manuale supera il limite di pressione del sistema.   Come evitare efficacemente di subire eccessive pressioni? 1. Scegliere un regolatore di pressione con caratteristiche di sicurezza Valvola di riduzione della pressione integrata: alcuni regolatori hanno aperture di riduzione della pressione integrate (ad esempio valvole di riduzione della pressione del GPL), che rilasciano automaticamente l'aria in caso di sovrapressione. Progettazione di limitazione del flusso: limitazione fisica della pressione massima di uscita (ad esempio valvole riduttrici non regolate).   2Utilizzato in combinazione con una valvola di sicurezza indipendente Posizione di installazione: la valvola di sicurezza deve essere posizionata a valle del regolatore, vicino all'apparecchiatura da proteggere. Valore di impostazione: pressione di partenza della valvola di sicurezza ≤ pressione massima ammissibile delle apparecchiature a valle (di solito da 1,1 a 1,2 volte la pressione impostata).   Selezione del tipo: Valvola di sicurezza a molla: per gas/liquidi, riutilizzabile. Disco di rottura: sollievo di pressione una tantum, per pressioni estremamente elevate o mezzi corrosivi. 3. Riduzione di progettazione del sistema Regolatori paralleli ridondanti: i sistemi critici possono essere configurati con due regolatori + valvole di commutazione per la commutazione manuale in caso di guasto. Sensore di pressione + allarme: monitoraggio in tempo reale della pressione a valle, innescando lo spegnimento o gli allarmi acustici e visivi in caso di sovraccarico.   4- Funzionamento e manutenzione Aumento lento della pressione: aumento graduale della pressione durante la regolazione per evitare urti. Prova regolare: attivare manualmente la valvola di sicurezza per verificare la sua efficacia (attenzione alla protezione della sicurezza). Sostituzione di parti usurate: ad esempio, l'invecchiamento dei diaframmi e delle guarnizioni può causare il fallimento della funzione di sollievo della pressione.   Esempio di selezione della valvola di sicurezza Parametrica Valore di esempio Clarificazione Medio aria compressa Acciaio inossidabile, materiale compatibile Impostare la pressione 10 bar inferiore alla pressione massima del tubo (ad esempio 12 bar) Tasso di fuga 50 m3/h Necessario per soddisfare i requisiti massimi di flusso di sovrapressione del sistema. Metodo di connessione G1/2 √ filo Corrisponde alle dimensioni del tubo.   Scenari tipici di applicazione Bottine di gas di laboratorio: regolatore dell'ossigeno + valvola di sicurezza per prevenire la sovrapressione nelle apparecchiature sperimentali. Caldaie industriali: regolatore principale + valvole di sicurezza multiple, conformi alle norme ASME. Sistema idraulico: valvola di sollievo come valvola di sicurezza per proteggere le bombole e le condotte.   Precauzioni Le valvole di sicurezza non devono essere isolate: è vietato installare le valvole a sfera davanti alle valvole di sicurezza (a meno che non siano bloccate e protette). Direzione dello scarico dei mezzi: i gas infiammabili/tossici devono essere indirizzati verso un'area sicura (ad esempio il sistema di accensione). Calibrazione periodica: le valvole di sicurezza devono essere calibrate secondo le norme (ad esempio una volta all'anno).

Se il vostro riduttore di pressione ha una pressione irregolare, è davvero possibile che l'unità abbia bisogno di essere ispezionata o mantenuta.Qui di seguito sono riportate le possibili cause e le relative soluzioni per risolvere rapidamente il problema.: Cause e soluzioni comuni   Usura dei componenti interni del riduttore di pressione Fenomeno: fluttuazioni di pressione elevate e guasto della manopola di regolazione. Causa: deterioramento dei diaframmi, delle molle o dei sigilli delle valvole. Trattamento: sostituire le parti usurate dopo lo smontaggio e l'ispezione (consigliato il funzionamento da parte di professionisti).   Pressione di aspirazione instabile Fenomeno: la pressione di uscita cambia drasticamente con la pressione di ingresso. Punto di controllo: verificare se la pressione della fonte d'aria a monte è stabile e installare, se necessario, una valvola di regolazione della pressione.   Variazione eccessiva del carico di uscita Fenomeno: l'avvio e l'arresto frequenti di apparecchiature che utilizzano gas provocano improvvisi cambiamenti di pressione. Soluzione: aumentare il serbatoio di stoccaggio del gas sul lato di uscita per tamponare le fluttuazioni di pressione o scegliere il riduttore di pressione con una specifica di flusso più ampia.   Bloccaggio o congelamento delle impurità Fenomeno: lenta regolazione della pressione, accompagnata da scarsa circolazione dell'aria. Trattamento: pulire il filtro, scaricare l'acqua della condotta; ambiente a bassa temperatura deve aggiungere scaldabagni elettrici per evitare il congelamento.   Scelta impropria Fenomeno: il funzionamento a lungo termine a sovraccarico porta a un degrado delle prestazioni. Suggerimento: verificare se la portata nominale e la gamma di pressione del riduttore di pressione corrispondono alla domanda effettiva.   Passi rapidi di auto-test Osservare il manometro: registrare il valore della pressione di ingresso e di uscita, verificare se la fluttuazione è al di fuori dell'intervallo normale. Attenzione alle perdite: utilizzare acqua e sapone per rivestire le porte e guardare se ci sono bolle. Ascoltate rumori strani: se c'è una perdita di gas, potrebbe essere un guasto della tenuta. Regolazione manuale: provare a regolare lentamente la manopola per verificare la risposta della pressione. Risoluzione dei problemi dell'estremità del gas: spegnere l'apparecchiatura a valle e osservare se la pressione ritorna alla stabilità per determinare se si tratta di un problema di carico.   Suggerimenti per la manutenzione Manutenzione regolare: controllare i sigilli e pulire le cartucce ogni 3-6 mesi. Sostituzione dei materiali di consumo: si raccomanda di sostituire le guarnizioni in gomma una volta ogni 1-2 anni (a seconda della frequenza di utilizzo). Calibrazione professionale: gli scenari di applicazione di precisione richiedono la verifica periodica dell'accuratezza della pressione.   Se i passaggi di cui sopra non riescono ancora a risolvere il problema, o se l'attrezzatura presenta gravi perdite/danni, si consiglia di contattare il produttore o il personale di manutenzione professionale per risolvere il problema,per evitare potenziali rischi per la sicurezza.   Suggerimento: assicuratevi di tagliare la fonte di gas e di allentare la pressione prima di operare!