Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Durante l'installazione di tubazioni per fluidi, i morsetti per tubi non sono semplici elementi di fissaggio; influenzano direttamente la stabilità del sistema, il controllo delle vibrazioni, il rischio di perdite e la durata.   Oggi, da una prospettiva ingegneristica, esploriamo sistematicamente le soluzioni professionali di morsetti per tubi di Shenzhen Wofly Technology, per aiutare le tue apparecchiature a funzionare in modo più sicuro ed efficiente.   Selezione di Morsetti per Tubi in Plastica Leggeri e Pesanti La selezione di morsetti per tubi in plastica leggeri e pesanti dovrebbe basarsi su una considerazione completa delle dimensioni dei tubi, della pressione, degli scenari applicativi e dei fattori ambientali.   Le raccomandazioni specifiche sono le seguenti: （1）Dimensione del Tubo Morsetti per tubi leggeri: Adatti per tubi di piccolo calibro, di solito con un diametro compreso tra φ6–φ42mm. Morsetti per tubi pesanti: Adatti per tubi di grosso calibro, generalmente con un diametro di φ63,5 mm e superiore. （2）Pressione Nominale Morsetti per tubi leggeri: Applicabili a sistemi a bassa pressione, come circuiti elettrici ordinari e tubazioni civili di approvvigionamento idrico e di scarico, con bassa capacità di sopportare la pressione. Morsetti per tubi pesanti: Applicabili a sistemi ad alta pressione e ad alta sollecitazione meccanica, come tubazioni industriali a vapore e tubazioni di sistemi idraulici, in grado di resistere ad alta pressione e forze d'urto.   （3）Condizioni Ambientali： Morsetti per tubi leggeri: Adatti per ambienti con piccole variazioni di temperatura, senza forti vibrazioni o urti. Morsetti per tubi pesanti: Applicabili ad ambienti con alta temperatura, bassa temperatura, alta umidità o vibrazioni frequenti, come aree esterne, ingegneria sotterranea e vicino ad apparecchiature meccaniche. Riepilogo: Se le dimensioni del tubo sono piccole, la pressione è bassa e lo scenario applicativo è semplice (ad esempio, cablaggio elettrico interno), si preferiscono i morsetti per tubi in plastica leggeri. Se le dimensioni del tubo sono grandi, la pressione è alta e l'ambiente è complesso (ad esempio, tubazioni industriali e tubazioni interrate), è necessario selezionare morsetti per tubi in plastica pesanti.   Per la selezione effettiva, si consiglia di fare riferimento alle specifiche del prodotto e ai parametri tecnici dei morsetti per tubi, o di consultare fornitori professionali.   Come Installare i Morsetti per Tubi Prima di assemblare sulla piastra di saldatura, per determinare meglio l'orientamento del morsetto, si consiglia di contrassegnare prima le posizioni di fissaggio sulla metà inferiore della piastra di serraggio, quindi eseguire la saldatura e quindi montare la tubazione da fissare. Successivamente, posizionare l'altra metà del corpo del morsetto per tubi e la piastra di copertura e serrarli con le viti. Non saldare mai direttamente la piastra di base con il morsetto per tubi già installato.   Per l'installazione sulla guida a terra: la guida può essere saldata alla base o fissata con viti. Quindi spingere il dado della guida sulla guida e ruotarlo di 90 gradi. Inserire la metà inferiore del morsetto per tubi nel dado e posizionarlo sul tubo da fissare. Successivamente, fissare la metà superiore del morsetto per tubi e la piastra di copertura e fissarli con le viti.   Per assemblaggi piegati: la guida può essere saldata alla base o fissata con viti. Innanzitutto, installare le metà superiore e inferiore del morsetto per tubi, posizionare il tubo da fissare sulla metà superiore del morsetto, quindi fissare la metà superiore con le viti e impedirne la rotazione mediante la piastra di copertura antisvitamento.

Il flashback del gas e la combustione flashback sono tipi di incidenti altamente pericolosi nelle operazioni industriali del gas,che possono causare danni all'attrezzatura nel migliore dei casi e innescare esplosioni per minacciare la sicurezza del personale nel peggiore dei casiLe statistiche mostrano che l'80% degli incidenti di flashback sono causati da errori di funzionamento umani, mentre i difetti dei materiali e la regolazione impropria della pressione del gas sono anche fattori principali che contribuiscono.   Quando si verifica una combustione flashback, la fiamma ritorna verso la torcia di saldatura accompagnata da suoni di scoppio e fischietti.la fiamma penetrerà nella torcia di saldatura e raggiungerà direttamente la zona di miscelazione del gas combustibile e dell'ossigenoUn altro problema è il flashback causato dal flusso di gas: il gas ad alta pressione scorre nei tubi a bassa pressione per formare un gas misto.la fiamma si diffonderà lungo i tubi a due volte la velocità del suonoQuesto può facilmente portare a rottura del tubo, accensione del regolatore di pressione e, in casi estremi,esplosione di bombole di gas ad alta pressione o serbatoi di stoccaggio. Per evitare fondamentalmente i rischi di flashback di gas, è necessario che il gas sia utilizzato in modo adeguato e non in modo pericoloso.è fondamentale comprendere correttamente le specifiche di sicurezza e dotarsi di dispositivi di protezione dedicatiLe attrezzature di sicurezza del gas, come gli arrester flashback e gli arrester fiamme, sono i "guardiani della sicurezza" nelle operazioni industriali del gas.   Gli arrester flashback e gli arrester fiamma sono ampiamente utilizzati in processi industriali come la saldatura e il taglio con ossicarburante.La loro funzione principale è quella di bloccare la diffusione delle fiamme o del gas di ritorno verso le apparecchiature e le condotte di approvvigionamento, la costruzione di una barriera di sicurezza per gli operatori e le attrezzature, e servono come dispositivi essenziali per garantire la sicurezza dell'ambiente di lavoro. Il principio di protezione degli arrester di fiamma si basa principalmente su due meccanismi fondamentali: effetto di trasferimento di calore ed effetto di parete:   Effetto di trasferimento di calore: una condizione necessaria per la combustione è che la temperatura raggiunga il punto di accensione del materiale combustibile.Sulla base di questo principio, la diffusione delle fiamme può essere prevenuta purché la temperatura del materiale di combustione sia ridotta al di sotto del suo punto di accensione.Quando le fiamme passano attraverso i numerosi piccoli canali dell'elemento di arresto delle fiammeNel progettare l'elemento interno di arrestazione della fiamma, l'area di contatto tra le piccole fiamme e le pareti del canale è massimizzata per migliorare il trasferimento di calore,riducendo così rapidamente la temperatura della fiamma al di sotto del punto di accensione e interrompendo immediatamente la combustione.   Effetto muro:La combustione e l'esplosione non sono reazioni dirette tra molecole, ma piuttosto coinvolgono l'eccitazione delle molecole da energia esterna, che rompe i legami molecolari per generare molecole attivate.Queste molecole attivate si decompongono ulteriormente in radicali liberi di breve durata ma altamente reattiviQuando i radicali liberi si scontrano con altre molecole, si formano nuovi prodotti e si generano nuovi radicali liberi per continuare a reagire con altre molecole.Quando il gas combustibile passa attraverso gli stretti canali dell'arresto di fiamma, la probabilità di collisione dei radicali liberi con le pareti del canale aumenta significativamente, riducendo il numero di radicali liberi che partecipano alla reazione.Quando i canali dell'arrestatore di fiamma sono abbastanza stretti, le collisioni tra radicali liberi e le pareti del canale diventano dominanti.il che significa che la reazione di combustione non può diffondersi attraverso l'arrestatore di fiamma.   Come dispositivi di sicurezza dedicati a prevenire la diffusione delle fiamme da gas infiammabili ed esplosivi e di protezione contro le esplosioni flashback,Gli arrester di fiamma sono generalmente installati su serbatoi di stoccaggio e condotte che trasportano o scaricano gas infiammabili ed esplosiviEssi possono non solo impedire alle fiamme esterne di precipitare nelle attrezzature e nei condotti, ma anche bloccare la diffusione delle fiamme tra attrezzature e condotti,costruire una solida linea di difesa per le operazioni di gas industriale.

Sebbene differiscano per una sola parola in cinese, questi due sono tipi distinti di strumenti di misurazione della pressione con significative disparità in struttura, principio di funzionamento, mezzi applicabili e condizioni operative.   Manometro a capsula a membrana Il suo aspetto è fondamentalmente lo stesso di quello di un manometro a tubo Bourdon, ma il suo elemento sensibile alla pressione è un componente elastico sensibile chiamato capsula a membrana. La capsula è formata saldando insieme due membrane circolari ondulate. Quando la pressione del mezzo misurato agisce sulla capsula, si verifica una deformazione elastica al suo interno, causando lo spostamento della sua estremità libera. Questo spostamento viene quindi amplificato da un meccanismo di trasmissione a ingranaggi e il valore della pressione misurata viene indicato da una lancetta sul quadrante. Manometro a capsula a membrana: la piccola capsula ondulata si espande direttamente per azionare la lancetta e può misurare solo gas.   Strutturalmente, è composto da quattro parti: Sistema di misurazione (connettore, elemento capsula a membrana, ecc.) Meccanismo di trasmissione (meccanismo a leva, meccanismo di trasmissione a ingranaggi) Componenti di indicazione (lancetta, quadrante) Involucro (cassa, guarnizione e vetro di ispezione) È caratterizzato da una struttura relativamente semplice, eccellenti prestazioni sismiche e buona adattabilità alla temperatura. Manometro a membrana con separatore È un sistema composto da un isolatore a membrana, un manometro generico (ad esempio, manometro a tubo Bourdon) e un fluido di riempimento sigillato. L'isolatore a membrana serve a isolare il mezzo misurato dall'elemento sensibile alla pressione del manometro. Quando la pressione del mezzo misurato agisce sulla membrana, la membrana si deforma e comprime il fluido di riempimento sigillato nel sistema chiuso. L'effetto di trasmissione del fluido fa sì che l'elemento elastico (come un tubo Bourdon) all'interno del manometro produca una corrispondente deformazione elastica, indicando così la pressione del mezzo misurato. La membrana (che agisce come un timpano) rileva la pressione e la trasmette alla lancetta tramite un liquido.   La sua struttura è relativamente complessa, ma vanta un'eccezionale resistenza alla corrosione. Può impedire al mezzo misurato di entrare direttamente nel manometro generico, evitando l'accumulo di sedimenti e consentendo una facile pulizia. Mezzi applicabili e condizioni operative Manometro a capsula a membrana È adatto per la misurazione di gas a micro-pressione e a pressione negativa che non sono corrosivi per le leghe di rame e non esplosivi. È ampiamente utilizzato in apparecchiature come sistemi di ventilazione di caldaie, gasdotti e dispositivi di combustione. Offre un'elevata precisione di misurazione, con un intervallo di misurazione tipico da 0,001 MPa a 4 MPa. È in grado di misurare sia valori di micro-pressione che di pressione negativa, grazie al suo semplice design strutturale. Manometro a membrana con separatore È progettato per mezzi con forte corrosività, alta temperatura, alta viscosità, tendenza alla cristallizzazione, tendenza alla solidificazione o contenenti particelle solide in sospensione. È comunemente utilizzato in settori industriali tra cui petrolchimico, produzione di soda caustica, produzione di fibre chimiche, ingegneria chimica dei coloranti, prodotti farmaceutici, trasformazione alimentare e produzione di latticini. Il suo intervallo di misurazione generalmente varia da 0,1 MPa a 40 MPa. Le membrane di isolamento realizzate con materiali diversi possono essere selezionate in base a scenari applicativi specifici e proprietà dei mezzi. Riepilogo   I manometri a capsula a membrana e i manometri a membrana con separatore hanno ciascuno caratteristiche uniche per soddisfare diverse esigenze di misurazione. Il primo viene utilizzato principalmente per la misurazione di alta precisione di micro-pressione e pressione negativa, mentre il secondo è adatto per la misurazione della pressione di mezzi complessi come fluidi fortemente corrosivi, ad alta viscosità e cristallizzabili. Gli utenti possono selezionare l'appropria

Quando il sistema richiede controllo automatizzato, risposta rapida, protezione di sicurezza, gestione di fluidi speciali o vincoli di spazio, le elettrovalvole sono la scelta migliore. Nella selezione del tipo, è necessario effettuare una valutazione completa in combinazione con i requisiti di controllo, i parametri delle condizioni di lavoro (pressione/temperatura/fluido) e le condizioni di installazione.   Categoria dei parametri Parametri chiave Linee guida per la selezione Caratteristiche del fluido Tipo di fluido Gas/liquidi/vapore/fluidi corrosivi determinano il materiale del corpo valvola Temperatura del fluido Standard (-20~80℃), alta temperatura (>150℃), bassa temperatura (20cSt richiede una struttura a foro largo o pilotata per prevenire l'inceppamento del cursore Pulizia del fluido I fluidi contenenti particelle necessitano di filtri (≥80μm) o di una struttura a pistone Condizioni operative Pressione operativa La pressione operativa minima/massima (ad esempio, 0~1,6 MPa) deve corrispondere alla pressione nominale della valvola Tensione operativa AC220V/DC24V (standard industriale) deve corrispondere al sistema di controllo Condizioni ambientali Temperatura (-30~60℃), umidità (