Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd.

Gli accoppiamenti dei cilindri sono realizzati in ottone nichelato anziché in ottone puro, principalmente per i seguenti vantaggi: 1. Migliora significativamente la resistenza alla corrosione Limitazioni del ottone: l'ottone stesso (lega rame-zinco) è suscettibile di corrosione da umidità, acidi o alcalini, l'uso a lungo termine può produrre una patina o uno strato di ossido,causando una diminuzione della tenuta o della contaminazione del mezzo. Vantaggi del rivestimento in nichel: lo strato di nichel ha un'eccellente resistenza alla corrosione all'acqua, all'ossigeno, agli acidi e agli alcali deboli e ad alcuni mezzi chimici, particolarmente adatto ai gas ad alta pressione,gas ad alta purezza o ambienti corrosivi (e(ad esempio, industria, medicina).   2- Maggiore resistenza all'usura e tenuta La durezza del nichel è superiore a quella del ottone (la durezza del nichel è di circa HV200-300, quella del ottone è di circa HV100-120), i giunti nichelati sono più resistenti all'inserimento e all'eliminazione ripetuti, all'attrito,e prolungare la vita utile. La superficie liscia dello strato nichelato può ridurre le perdite microscopiche della superficie di tenuta e migliorare la tenuta all'aria,che è fondamentale per i gas ad alta pressione o infiammabili ed esplosivi (e- ad esempio idrogeno, ossigeno).   3Protezione contro la contaminazione da ioni di rame Nell'industria alimentare, farmaceutica o elettronica, gli ioni di rame possono contaminare gas o liquidi di alta purezza (ad esempio la produzione di semiconduttori, ossigeno per la respirazione).Il nichel blocca la migrazione del rame e soddisfa i requisiti di pulizia.   4. Estetica e prevenzione delle macchie Il ottone è facile da ossidare e macchiare, il nichellamento mantiene un lucido metallico bianco argenteo per un aspetto più pulito, adatto per le occasioni in cui è richiesto un aspetto estetico (ad es.attrezzature di laboratorio).   5- bilanciamento tra costi e prestazioni I raccordi completamente nichelati sono troppo costosi, mentre il ottone nichelato mantiene la buona lavorabilità del ottone (facile da modellare, basso costo) migliorando al contempo le prestazioni chiave attraverso il trattamento superficiale,che è più conveniente. Scenari tipici di applicazione Le bombole a gas ad alta pressione, come l'ossigeno industriale, l'acetilene, l'argon, ecc., devono evitare la corrosione e la tenuta. Attrezzature mediche: evitare la contaminazione da rame e bisogno di una disinfezione frequente (nickel resistente all'alcol, disinfettante). Ambiente speciale: ambiente marino, ambiente chimico e altri ambienti umidi o corrosivi. Precauzioni Qualità del rivestimento: se il processo di rivestimento è scadente (es. spessore insufficiente, congiunzione scadente), può staccarsi e accelerare la corrosione. Compatibilità: alcuni supporti (come il solfuro di idrogeno) possono reagire con il nichel, è necessario scegliere un altro rivestimento (come il cromo) o acciaio inossidabile.   In sintesi, i raccordi in ottone nichelato hanno prestazioni superiori a quelle del ottone puro nella maggior parte degli scenari e sono la soluzione preferita per l'affidabilità, l'economia e la sicurezza.

I tubi in acciaio inossidabile sono classificati in grado BA (Bright Annealed) e grado EP (Electro Polished) principalmente per soddisfare i requisiti dei diversi scenari di applicazione per la pulizia della superficie dei tubi,resistenza alla corrosione e rugositàQuesti due gradi hanno processi di trattamento diversi e sono adatti a diversi ambienti industriali, in particolare nei sistemi di trasporto di gas o liquidi ad alta purezza.Si può distinguerla dai seguenti quattro aspetti:. 1. Diversi processi di trattamento superficiale grado BA (rigellamento luminoso): trattamento termico ad alta temperatura sotto la protezione di atmosfere riducenti (come l'idrogeno o l'argon), eliminando lo stress interno del tubo di acciaio,e allo stesso tempo, formando una pellicola di passivazione, in modo che la superficie sia liscia e pulita, e la rugosità Ra ≤ 0,4 μm.   Grado EP (polizione elettrolitica): sulla base del tubo BA, viene eseguito un ulteriore trattamento di lucidatura elettrochimica per rendere la superficie più liscia, con rugosità Ra ≤ 0,15 μm,e per migliorare la resistenza alla corrosione.   2Pulizia e resistenza alla corrosione Il grado BA è adatto per il trasporto di gas ad alta purezza (ad es. semiconduttori, industria farmaceutica), ma il grado EP è adatto per ambienti ad altissima purezza (ad es. microelettronica,L'industria optoelettronica) a causa della lucidatura elettrolitica, che rende la superficie più liscia e riduce l'adesione delle particelle. Il grado EP ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto al grado BA a causa della formazione di un film di ossido di cromo più denso dopo la lucidatura elettrochimica.   3Costi e settori applicabili Il grado BA ha un costo inferiore ed è adatto alla maggior parte dei sistemi a gas di alta purezza (ad esempio aria compressa, consegna di prodotti chimici). Il grado EP è più costoso e viene utilizzato principalmente in settori con requisiti di pulizia estremamente elevati (ad esempio produzione di wafer a semiconduttori, sistemi WFI biofarmacici).   4. Proprietà fisiche Il grado BA mantiene una certa resistenza meccanica ed è adatto per sistemi di tubazioni che richiedono una certa resistenza6. Il grado EP può ridurre leggermente lo spessore del materiale a causa del processo di lucidatura ed è adatto per applicazioni in cui è richiesta una resistenza al fluido molto bassa.   Riassunto La divisione tra i gradi BA e EP si basa su diversi processi di trattamento superficiale e requisiti di applicazione.mentre i gradi EP sono adatti per il trasporto di supporti ad altissima purezza e altamente corrosivi, come i semiconduttori, i biofarmaci e altre industrie.

La scelta del manometro in acciaio inossidabile adatto per l'uso richiede una considerazione completa di una serie di fattori, tra cui l'ambiente di misurazione, le caratteristiche del supporto,requisiti di precisione, metodi di installazione ecc. I punti chiave di selezione sono i seguenti: 1. Determinare la gamma di misura e la gamma Pressione stabile: la pressione massima di funzionamento non supera i 2/3 dell'intervallo. Pressione pulsante (come nei sistemi idraulici): la pressione massima di lavoro non supera la metà del range. Misurazione dell'alta pressione: pressione di lavoro massima non superiore a 3/5 dell'intervallo di misura. Pressione minima: non inferiore a 1/3 dell'intervallo di misurazione per garantire la precisione delle misurazioni.   2. Selezione di un livello di precisione Per i requisiti di precisione elevata (ad es. aerospaziale, laboratorio): selezionare Classe 1.0 o Classe 1.6. Applicazioni industriali generali (ad esempio, approvvigionamento e drenaggio idrico, caldaie): è sufficiente la classe 2.5. 3. Considera le caratteristiche dei media Medi corrosivi (ad esempio acidi e alcali, fluidi chimici): scegliere acciaio inossidabile 316 o 316L, o anche leghe di titanio o monel. Medi viscosi o facilmente cristallizzati: scegliere indicatori di diaframma per evitare intasamenti. Medi ad alta temperatura: il movimento in acciaio inossidabile può resistere a +200°C, ma il tipo resistente agli urti riempito di liquido può sopportare solo +100°C,e le curve di condensazione sono necessarie per temperature ultra elevate.4.   4. Dimensione del quadrante e metodo di montaggio Installazione in piccoli spazi (come il pannello di apparecchiatura): quadrante di 50 mm o 60 mm. Osservazione a distanza (ad es. monitoraggio delle condotte): quadrante da 100 mm o 150 mm.   Metodo di montaggio: Connessione radiale (montatura in basso). Collegamento assiale (montatura posteriore). Montaggio della flange o della pinza (requisiti particolari). 5. 5Requisiti di resistenza e protezione dalle vibrazioni Ambienti ad alta vibrazione (ad esempio, officina, marina): selezionare un misuratore pieno di liquido e resistente alle vibrazioni per ridurre al minimo il frenesia del puntatore. Ambienti umidi o corrosivi: assicurare una protezione IP65 o superiore contro il vapore acqueo.   6Norme per i fili e le connessioni Dimensioni di filo comuni: M14 x 1.5, G1/4, NPT1/2, ecc., devono corrispondere all'interfaccia dell'apparecchiatura.   7. Manutenzione e taratura Controllare regolarmente (almeno ogni 3 mesi) l'accuratezza della misura. Durante l'installazione, evitare di avvitare la custodia a mano e utilizzare una chiavetta per evitare danni.   Riassunto Quando si sceglie un manometro in acciaio inossidabile, è importante tenere conto dell'intervallo di misura, della precisione, del supporto, dell'ambiente e del metodo di montaggio per garantire la stabilità, la durata,e precisione di misuraPer le condizioni particolari (per esempio temperature estreme, forte corrosione) possono essere considerati sigilli a diaframma o modelli su misura.

La selezione della valvola di controllo adatta per applicazioni industriali richiede una considerazione completa delle caratteristiche del fluido, delle condizioni di funzionamento,requisiti di installazione e prestazioni delle valvole e altri fattoriI seguenti sono i passaggi e le considerazioni dettagliate di selezione: 1. Definire le caratteristiche del fluido Tipo di mezzo: liquido, gas, vapore o liquame: corrosivo, viscoso o contenente particelle Medi corrosivi: selezione di materiali resistenti alla corrosione (come acciaio inossidabile 316, Hastelloy, rivestimento in PTFE). Alta viscosità o contenente particelle: valvola di controllo a rotazione o a sfera preferita, evitare il tipo di disco (facile da intasare). Temperatura e pressione: ad alta temperatura e pressione è necessario scegliere un sigillo in metallo (come una valvola di sollevamento a molla), a bassa temperatura e bassa pressione può essere un sigillo in plastica o in gomma.   2Parametri operativi chiave Pressione nominale: Assicurarsi che la pressione nominale della valvola (PN/Classe) sia ≥ la pressione massima del sistema e tenere conto delle fluttuazioni di pressione. I sistemi ad alta pressione (come i sistemi idraulici) devono utilizzare un corpo di valvola forgiato.   Intervallo di temperatura: I materiali di tenuta devono corrispondere alla temperatura (ad esempio gomma NBR per -30 °C ~ 80 °C, PTFE per -200 °C ~ 260 °C).   Requisiti di flusso (valore CV): Calcolare il valore Cv richiesto per evitare un eccessivo calo della pressione della valvola che incida sull'efficienza del sistema. 3Selezione del materiale Materiale della carrozzeria della valvola Acciaio al carbonio (economico, adatto a supporti non corrosivi). Acciaio inossidabile 304/316 (resistenza generale alla corrosione). Leghe speciali (come il titanio, il monel, per ambienti acidi e alcalini forti).   Materiali di tenuta: EPDN (resistenza all'acqua e al vapore), FKM (resistenza all'olio), PTFE (resistenza chimica).   4- Installazione e manutenzione Direzione di installazione: Le valvole di tipo sollevamento devono essere installate nella direzione della freccia, le valvole di tipo oscillazione devono essere installate orizzontalmente.   Limitazione dello spazio: Compatto spazio selezionare tipo butt-clamp o valvola a struttura corta (come tipo disco).   Comodità di manutenzione: Progettazione in divisione per una facile pulizia (ad esempio industria alimentare/farmaceutica).