La CINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Notizie aziendali

Città di Shenzhen, data 18 giugno 2025 – È stato introdotto un regolatore ad alta pressione all'avanguardia, modello R72, per soddisfare le rigorose esigenze dei sistemi di controllo di gas e fluidi industriali. Progettato per precisione e durata, l'R72 presenta una pressione di ingresso nominale di 50 bar e un intervallo del manometro di 0-250 PSI, garantendo un monitoraggio e un controllo accurati in ambienti ad alta pressione. Caratteristiche principali del regolatore R72: Costruzione robusta: prodotto in acciaio inossidabile SS316L, l'R72 offre una resistenza superiore alla corrosione, rendendolo ideale per applicazioni industriali e chimiche gravose.   Design multi-porta: dotato di 3 porte sul corpo, il regolatore offre una maggiore flessibilità per l'integrazione del sistema e i collegamenti ausiliari.   Connessioni standardizzate: presenta connessioni di ingresso e uscita femmina NPT da 1/4", garantendo la compatibilità con un'ampia gamma di configurazioni di tubazioni e strumentazione. Capacità ad alta pressione: progettato per gestire condizioni di pressione impegnative mantenendo stabilità e sicurezza.   Applicazioni: L'R72 è adatto a settori come petrolio e gas, lavorazione chimica, produzione di semiconduttori e sistemi di gas ad alta purezza, dove una regolazione affidabile della pressione è fondamentale.   "Siamo orgogliosi di presentare l'R72, un regolatore ad alte prestazioni progettato per affrontare le sfide industriali più difficili", ha affermato catlin, Foreign Trade Manager presso Shenzhen Wofly Technology CO.,TLD. "La sua combinazione di durata, precisione e versatilità lo rende una scelta eccellente per ingegneri e tecnici."   L'R72 è ora disponibile per l'ordine tramite distributori autorizzati.   Informazioni su Shenzhen Wofly Technology CO: Shenzhen Wofly Technology CO è un fornitore leader di soluzioni di controllo di fluidi e gas di precisione, specializzato in valvole, regolatori e strumentazione ad alte prestazioni per applicazioni industriali.

Un progresso rivoluzionario nella tecnologia di controllo dei fluidi è emerso: una valvola di misurazione in acciaio inossidabile 316 con una progettazione angolare in grado di resistere a pressioni estreme fino a 3000 psi (~ 20,7 MPa),Il nuovo sistema, chiamato "Re dell'Alta Pressione", è stato progettato per essere un nuovo standard per le applicazioni industriali ad alta pressione." questa innovazione promette di trasformare la manipolazione di fluidi di precisione in settori impegnativi come la lavorazione chimica, energia e ingegneria navale. Materiale di grado militare: acciaio inossidabile 316 assicura una resistenza alla corrosione senza pari Al centro di questa valvola si trova l'acciaio inossidabile 316, rinforzato con molibdeno per una resistenza superiore alle crepe, alla corrosione delle fessure e all'esposizione ai cloruri.Rispetto all'acciaio inossidabile 304 convenzionale, offre una durabilità del 50% maggiore in ambienti difficili, riducendo i costi del ciclo di vita del 30% e rendendolo ideale per applicazioni ad alta pressione e corrosione. Rivoluzione del design angolare: impronta compatta e controllo delle turbolenze Il percorso di flusso di 90° delle valvole elimina la necessità di configurazioni di tubazioni ingombranti, consentendo installazioni con risparmio di spazio in impostazioni industriali strette.La sua tecnologia di stabilizzazione del flusso in più fasi riduce al minimo le turbolenze, mantenendo un'accuratezza di misurazione di ±0,1% anche in condizioni di fluttuazioni di pressione estreme.   Certificato per 3000 psi: ridefinire sicurezza e affidabilità Rigorosamente testata da ASTM e API, la valvola ha dimostrato una perdita zero dopo 1.000 ore di funzionamento continuo a 3000psi, con una pressione di scoppio di 4500psi.Il suo sedile autocompensante e il suo meccanismo di tenuta rinforzato risolvono il problema persistente delle micro perdite nei sistemi ad alta pressione, che soddisfano gli standard di sicurezza nucleare. Applicazioni: dalla trivellazione in acque profonde alla propulsione spaziale Gli esperti del settore sottolineano tre mercati chiave per questa svolta: Estrazione di fluidi supercritici:Permette una manipolazione dei fluidi ultra-preciosa per prodotti farmaceutici e bioingegneria. Petrolio e gas di mare profondo:Resiste a condizioni corrosive e ad alta pressione a profondità superiori a 3000 metri. Aerospace Fuel Systems:Fornisce una misurazione leggera e affidabile per la propulsione dei razzi.   I principali operatori come Shell e Sinopec stanno già valutando l'adozione. Come scala di produzione, questo "Re dell'alta pressione" potrebbe guidare una nuova era di efficienza e affidabilità nel controllo dei fluidi industriali.   Nota dell'editore:Nell'era dell'Industria 4.0 e della neutralità del carbonio, questa valvola angolare in acciaio inossidabile 316 rappresenta non solo un trionfo nella scienza dei materiali e nella dinamica dei fluidi,ma anche un salto in avanti nella produzione nazionale di alta gamma, dimostrando che l'ingegneria di precisione può superare sfide estreme. La conclusione: nell'era dell'Industria 4.0, gli strumenti di precisione sono vitali per la sicurezza operativa.Questa soluzione economica in acciaio inossidabile 304 potrebbe portare a un ampio aggiornamento dei sistemi di controllo della temperatura industriale.

Un termometro di ultima generazione di livello industriale è recentemente arrivato sul mercato, catturando l'attenzione del settore con la sua eccezionale precisione e robusta durata.il termometro in acciaio inossidabile 304 a grande numero di calibro 0-250°C promette di fornire un monitoraggio affidabile della temperatura per settori come la lavorazione chimica, produzione alimentare e farmaceutica. Caratteristiche chiave: Durabilità e precisione di livello militare 1.304 Costruzioni in acciaio inossidabile:L'alloggiamento resistente alla corrosione e al calore garantisce la stabilità a lungo termine, anche in ambienti umidi o chimicamente aggressivi. Ampia gamma 0-250°C:Copre applicazioni industriali critiche, inclusi sistemi di caldaie, monitoraggio meccanico del calore e altro. Disegno di alta visibilità:Un rivestimento in vetro resistente agli urti e una bilancia calibrata con precisione (margine di errore ±1%) consentono letture rapide e accurate. Protezione industriale:Protezioni di tenuta IP65 contro la penetrazione di polvere e acqua, mentre una sonda rinforzata resiste alle vibrazioni in officina o all'uso all'aperto. La conclusione: Nell'era dell'Industria 4.0, gli strumenti di precisione sono vitali per la sicurezza operativa.Questa soluzione economica in acciaio inossidabile 304 potrebbe portare a un ampio aggiornamento dei sistemi di controllo della temperatura industriale.

Gli adattatori per cilindri conseguono la compatibilità incrociata tra i sistemi a gas attraverso mezzi tecnici chiave quali interfacce standardizzate, regolazione della pressione, compatibilità dei materiali e progettazione di sicurezza.I seguenti sono i metodi e le precauzioni specifici di realizzazione 1. Progettazione di interfacce standardizzate Corrispondenza delle specifiche di filo L'adattatore deve essere compatibile con le norme di filo di diverse bombole di gas (ad esempio CGA, EN, GB, ecc.),e il disallineamento delle interfacce può essere risolto attraverso il trasferimento fisico. Ad esempio, l'adattatore CGA 580 (bollitore di ossigeno americano) a DIN 477 (norma europea). Sistema di accoppiamento rapido Alcuni settori industriali medici utilizzano accoppiamenti a collegamento rapido (ad esempio serie QC) e gli adattatori devono supportare il meccanismo di blocco di diverse marche. 2. regolazione della pressione e controllo del flusso Valvola riduttrice di pressione integrata L'adattatore può essere dotato di una valvola riduttrice di pressione integrata per regolare la potenza di un cilindro ad alta pressione (ad es.200 bar) a una pressione compatibile con un sistema a bassa pressione (e.g. 50 bar). Esempio di adattatore di cilindro subacqueo per corrispondere alla gamma di pressione di funzionamento del regolatore. Il limitatore di flusso impedisce al rilascio istantaneo di gas ad alta pressione di sovraccaricare le apparecchiature a valle. 3Compatibilità e tenuta del materiale Materiali resistenti alla corrosione Selezionare il materiale adattatore in base alle proprietà del gas (ad esempio acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione, ottone per i gas inerti). Nota Il sistema di ossigeno deve essere trattato senza olio per evitare reazioni con materiali combustibili. La tecnologia di tenuta è costituita da tenute metalliche (alta pressione) o guarnizioni Viton (compatibilità chimica) per garantire l'assenza di perdite.   4. Sicurezza e certificazione Dispositivo di riduzione della pressione Alcuni adattatori sono dotati di una valvola di sicurezza per prevenire il rischio di sovrapressione. Gli adattatori di conformità alla certificazione sono soggetti a certificazione industriale (ad esempio norma ISO 10297 per le valvole a cilindro, marcatura DOT o CE). 5- Manipolazione speciale del gas Protezione della purezza dei gas Gli adattatori per gas di alta purezza (ad esempio i gas di grado elettronico per semiconduttori) devono essere lucidati dall'interno per evitare la contaminazione. Progettazione inerte Gli adattatori per gas infiammabili (ad esempio idrogeno) devono essere antistatici e antitemperazione.   6. Adattamento di scena di applicazione Gli adattatori per l'ossigeno nel campo medico devono essere abbinati alle maschere respiratorie e alle interfacce delle macchine anestetiche, con particolare attenzione alla rapida commutazione e alla sterilità. Gli adattatori per bombole di gas di saldatura in campo industriale (ad es. acetilenargon) devono essere a prova di esplosione e resistenti alle alte temperature.   Precauzioni Nessuna miscelazione di gas l'adattatore risolve solo il problema della connessione fisica, è necessario garantire che i gas siano chimicamente compatibili (ad esempiol'ossigeno può esplodere se viene a contatto con il grasso). Controlli periodici L'adattatore deve essere controllato periodicamente per la tenuta e l'integrità strutturale. Formazione dell'utente L'operatore deve conoscere l'intervallo di pressione e le caratteristiche dei gas dell'adattatore.   Con la progettazione di cui sopra, gli adattatori per bombole possono essere utilizzati in modo sicuro e flessibile per ottenere la compatibilità incrociata tra diversi sistemi a gas, con il rigido rispetto del tipo di gas,Pressione e requisiti ambientali.

I tubi flessibili ad alta pressione intrecciati in acciaio inossidabile per uso a gas sono progettati in lunghezze diverse, principalmente per soddisfare diversi scenari di applicazione e esigenze pratiche. 1. AdattamentoDdiversiIo...ImpiantoDistanze Distanze lunghe: alcune applicazioni (ad es. distribuzione di gas industriali, collegamenti di apparecchiature di laboratorio) richiedono tubature per lunghe distanze.10 metri o più) ridurre l'uso di accoppiamenti e il rischio di perdite. Connessioni brevi: gli spazi compatti (ad esempio apparecchiature mediche, stufe a gas) richiedono tubi brevi (0,5-2 metri) per evitare grovigli o ridondanze, garantendo sicurezza ed estetica. 2. Pressione eFbassoOPtimizzazione La lunghezza influisce sul calo di pressione: il flusso di fluido in un tubo lungo crea resistenza all'attrito, con conseguente calo di pressione.L'acquisto di idrogeno può richiedere tubi più brevi per mantenere la stabilità della pressione.. Corrispondenza del flusso: i tubi lunghi possono limitare i flussi e la lunghezza appropriata deve essere selezionata in base al tipo di gas (ad esempio propano, ossigeno) e ai requisiti di flusso.   3Requisiti di sicurezza e conformità Norme: vari paesi/industria hanno norme severe sulle lunghezze dei tubi, ad esempio i tubi per gas domestici di solito non sono più lunghi di 1.5 metri per evitare il rischio di danni o deterioramento meccanici. Limitazione del raggio di piegatura: l'eccessiva piegatura di tubature lunghe può causare la rottura da stanchezza della treccia metallica e la lunghezza deve essere regolata in base all'ambiente d'uso.   4Flessibilità e convenienza Necessità di attrezzature mobili: se i cilindri di saldatura devono essere spostati frequentemente, i tubi più lunghi (3-5 metri) offrono flessibilità operativa; per le attrezzature fisse, i tubi più corti riducono il disordine. Adattamento dell'angolo di installazione: si possono adattare lunghezze diverse a tubi complessi, evitando la torsione o lo stretching.   5. costi eMaereoSavings Personalizzazione: evitando lo spreco di materiale causato da tubi eccessivamente lunghi (più alto costo dell'acciaio inossidabile), gli utenti possono scegliere lunghezze economiche in base alle esigenze reali. Limiti di trasporto: i tubi più lunghi (ad esempio > 20 m) possono essere più difficili da trasportare, le lunghezze standardizzate in segmenti sono più facili da gestire.   6Speciale.APubblicazioneSscenario Ambienti ad alta/bassa temperatura: le temperature estreme possono causare l'espansione e la contrazione del tubo, quindi è necessario tenere conto della lunghezza. Ammorbidimento delle vibrazioni: le zone di vibrazione delle macchine e delle apparecchiature (ad esempio le prese del compressore) possono richiedere tubi più lunghi per assorbire le vibrazioni.   Riassunto I tubi flessibili ad alta pressione intrecciati in acciaio inossidabile sono disponibili in lunghezze diverse per bilanciare la sicurezza, la funzionalità, l'economia e la conformità.indice di pressione, ambiente di installazione e norme industriali per garantire che soddisfi sia le esigenze dell'applicazione che le norme di sicurezza.

Perche' devo evitare di essere troppo stressata? Danni alle attrezzature: gli strumenti, le condotte o i recipienti a valle possono rompersi a causa di una pressione superiore ai valori di progetto. Pericoli per la sicurezza: le perdite di gas/liquidi possono causare incendio, esplosione (ad es. materiali infiammabili) o lesioni meccaniche. Fallimento del regolatore: la sovrapressione prolungata può danneggiare diaframmi, molle o bobine, con conseguente fallimento del regolatore. Cause comuni di sovrapressione Incasso di pressione a monte: ad esempio pressione incontrollata della fonte d'aria, avvio improvviso della pompa. Blocco a valle: la valvola si chiude erroneamente o il filtro è ostruito, con conseguente aumento della pressione. Fallimento del regolatore: bobina della valvola bloccata, rottura del diaframma, perdita della funzione di riduzione della pressione. Funzionamento errato: regolazione manuale supera il limite di pressione del sistema.   Come evitare efficacemente di subire eccessive pressioni? 1. Scegliere un regolatore di pressione con caratteristiche di sicurezza Valvola di riduzione della pressione integrata: alcuni regolatori hanno aperture di riduzione della pressione integrate (ad esempio valvole di riduzione della pressione del GPL), che rilasciano automaticamente l'aria in caso di sovrapressione. Progettazione di limitazione del flusso: limitazione fisica della pressione massima di uscita (ad esempio valvole riduttrici non regolate).   2Utilizzato in combinazione con una valvola di sicurezza indipendente Posizione di installazione: la valvola di sicurezza deve essere posizionata a valle del regolatore, vicino all'apparecchiatura da proteggere. Valore di impostazione: pressione di partenza della valvola di sicurezza ≤ pressione massima ammissibile delle apparecchiature a valle (di solito da 1,1 a 1,2 volte la pressione impostata).   Selezione del tipo: Valvola di sicurezza a molla: per gas/liquidi, riutilizzabile. Disco di rottura: sollievo di pressione una tantum, per pressioni estremamente elevate o mezzi corrosivi. 3. Riduzione di progettazione del sistema Regolatori paralleli ridondanti: i sistemi critici possono essere configurati con due regolatori + valvole di commutazione per la commutazione manuale in caso di guasto. Sensore di pressione + allarme: monitoraggio in tempo reale della pressione a valle, innescando lo spegnimento o gli allarmi acustici e visivi in caso di sovraccarico.   4- Funzionamento e manutenzione Aumento lento della pressione: aumento graduale della pressione durante la regolazione per evitare urti. Prova regolare: attivare manualmente la valvola di sicurezza per verificare la sua efficacia (attenzione alla protezione della sicurezza). Sostituzione di parti usurate: ad esempio, l'invecchiamento dei diaframmi e delle guarnizioni può causare il fallimento della funzione di sollievo della pressione.   Esempio di selezione della valvola di sicurezza Parametrica Valore di esempio Clarificazione Medio aria compressa Acciaio inossidabile, materiale compatibile Impostare la pressione 10 bar inferiore alla pressione massima del tubo (ad esempio 12 bar) Tasso di fuga 50 m3/h Necessario per soddisfare i requisiti massimi di flusso di sovrapressione del sistema. Metodo di connessione G1/2 √ filo Corrisponde alle dimensioni del tubo.   Scenari tipici di applicazione Bottine di gas di laboratorio: regolatore dell'ossigeno + valvola di sicurezza per prevenire la sovrapressione nelle apparecchiature sperimentali. Caldaie industriali: regolatore principale + valvole di sicurezza multiple, conformi alle norme ASME. Sistema idraulico: valvola di sollievo come valvola di sicurezza per proteggere le bombole e le condotte.   Precauzioni Le valvole di sicurezza non devono essere isolate: è vietato installare le valvole a sfera davanti alle valvole di sicurezza (a meno che non siano bloccate e protette). Direzione dello scarico dei mezzi: i gas infiammabili/tossici devono essere indirizzati verso un'area sicura (ad esempio il sistema di accensione). Calibrazione periodica: le valvole di sicurezza devono essere calibrate secondo le norme (ad esempio una volta all'anno).

La scelta del corretto riduttore di pressione è fondamentale per garantire la longevità e la sicurezza operativa delle apparecchiature.Di seguito sono riportati i cinque parametri chiave che determinano le prestazioni e la sicurezza di un riduttore di pressione, nonché raccomandazioni dettagliate per l' acquisto: 1. Materiale e resistenza alla corrosione Il materiale del riduttore di pressione ha un impatto diretto sulla sua resistenza alla corrosione e sulla sua durata di vita, in particolare quando si tratta di gas corrosivi (ad esempio anidride azoto, cloro, ecc.): Corpo della valvola e componenti chiave: l'acciaio inossidabile 316L è raccomandato per la sua eccellente resistenza alla corrosione e resistenza meccanica. Sigilli: il politetrafluoroetilene (PTFE) o la gomma perfluoroetere (FFKM) sono adatti per ambienti altamente corrosivi. Applicazione di gas ad alta purezza: se la purezza del gas è ≥ 99,999% (cinque nove), si raccomanda di utilizzare acciaio inossidabile di grado BA o EP.   2. gamma di regolazione della pressione e stabilità Pressione di ingresso/uscita: la necessità di corrispondere alla domanda effettiva, come le applicazioni ad alta pressione (come 40MPa) può scegliere riduttore di pressione del pistone (come la serie RF4). Precisione di regolazione: la fluttuazione della pressione di uscita di un riduttore di pressione di alta qualità deve essere ≤ ± 0,01 MPa. Pressione di prova di sicurezza: generalmente 1,5 volte la pressione massima di ingresso, per garantire la sicurezza delle apparecchiature in condizioni estreme.   3. Tasso di flusso e valore CV Valore CV: rappresenta la capacità di flusso del riduttore di pressione, maggiore è il valore CV, maggiore è il flusso.06 può essere adatto a scenari di bassa portata ad alta pressione. Differenza di pressione dinamica e statica: se la differenza è troppo grande, può indicare una scelta impropria del flusso.   4- Le misure di sicurezza e di protezione Protezione da sovrapressione: alcuni riduttori di pressione di fascia alta sono dotati di funzione di arresto automatico o di riduzione della pressione. Tasso di fuga: le applicazioni di gas di alta purezza richiedono tassi di fuga molto bassi (ad esempio ≤ 2×10-8 atm cc/sec He). Progettazione anti-riflusso: alcuni riduttori di pressione hanno filtri incorporati (10 μm) per impedire che i contaminanti entrino nel sistema.   5. Installazione e compatibilità Tipo di connessione: comune, come 1/4 NPT (F), assicurarsi che corrisponda alla tubazione esistente. Forma di installazione: installazione di pannelli, muri o supporti per tubi, a seconda della disposizione dello spazio da scegliere. Configurazione del calibro: i riduttori di pressione a cilindro sono di solito dotati di due calibri di ingresso e di uscita, mentre i riduttori di pressione a tubo possono essere dotati solo di calibri di uscita.   Ulteriori considerazioni Servizio di marca e post-vendita: AFKLOK fornisce di solito un servizio di assistenza tecnica e di garanzia più affidabile. Adattabilità alle temperature: l'intervallo di temperatura di esercizio deve coprire l'ambiente di esercizio (ad esempio da -40°C a +74°C). Intervalli di manutenzione: i riduttori di pressione in acciaio inossidabile hanno in genere una durata di vita di 1 anno o più, ma richiedono una manutenzione regolare.

Se il vostro riduttore di pressione ha una pressione irregolare, è davvero possibile che l'unità abbia bisogno di essere ispezionata o mantenuta.Qui di seguito sono riportate le possibili cause e le relative soluzioni per risolvere rapidamente il problema.: Cause e soluzioni comuni   Usura dei componenti interni del riduttore di pressione Fenomeno: fluttuazioni di pressione elevate e guasto della manopola di regolazione. Causa: deterioramento dei diaframmi, delle molle o dei sigilli delle valvole. Trattamento: sostituire le parti usurate dopo lo smontaggio e l'ispezione (consigliato il funzionamento da parte di professionisti).   Pressione di aspirazione instabile Fenomeno: la pressione di uscita cambia drasticamente con la pressione di ingresso. Punto di controllo: verificare se la pressione della fonte d'aria a monte è stabile e installare, se necessario, una valvola di regolazione della pressione.   Variazione eccessiva del carico di uscita Fenomeno: l'avvio e l'arresto frequenti di apparecchiature che utilizzano gas provocano improvvisi cambiamenti di pressione. Soluzione: aumentare il serbatoio di stoccaggio del gas sul lato di uscita per tamponare le fluttuazioni di pressione o scegliere il riduttore di pressione con una specifica di flusso più ampia.   Bloccaggio o congelamento delle impurità Fenomeno: lenta regolazione della pressione, accompagnata da scarsa circolazione dell'aria. Trattamento: pulire il filtro, scaricare l'acqua della condotta; ambiente a bassa temperatura deve aggiungere scaldabagni elettrici per evitare il congelamento.   Scelta impropria Fenomeno: il funzionamento a lungo termine a sovraccarico porta a un degrado delle prestazioni. Suggerimento: verificare se la portata nominale e la gamma di pressione del riduttore di pressione corrispondono alla domanda effettiva.   Passi rapidi di auto-test Osservare il manometro: registrare il valore della pressione di ingresso e di uscita, verificare se la fluttuazione è al di fuori dell'intervallo normale. Attenzione alle perdite: utilizzare acqua e sapone per rivestire le porte e guardare se ci sono bolle. Ascoltate rumori strani: se c'è una perdita di gas, potrebbe essere un guasto della tenuta. Regolazione manuale: provare a regolare lentamente la manopola per verificare la risposta della pressione. Risoluzione dei problemi dell'estremità del gas: spegnere l'apparecchiatura a valle e osservare se la pressione ritorna alla stabilità per determinare se si tratta di un problema di carico.   Suggerimenti per la manutenzione Manutenzione regolare: controllare i sigilli e pulire le cartucce ogni 3-6 mesi. Sostituzione dei materiali di consumo: si raccomanda di sostituire le guarnizioni in gomma una volta ogni 1-2 anni (a seconda della frequenza di utilizzo). Calibrazione professionale: gli scenari di applicazione di precisione richiedono la verifica periodica dell'accuratezza della pressione.   Se i passaggi di cui sopra non riescono ancora a risolvere il problema, o se l'attrezzatura presenta gravi perdite/danni, si consiglia di contattare il produttore o il personale di manutenzione professionale per risolvere il problema,per evitare potenziali rischi per la sicurezza.   Suggerimento: assicuratevi di tagliare la fonte di gas e di allentare la pressione prima di operare!

Gli accoppiamenti dei cilindri sono realizzati in ottone nichelato anziché in ottone puro, principalmente per i seguenti vantaggi: 1. Migliora significativamente la resistenza alla corrosione Limitazioni del ottone: l'ottone stesso (lega rame-zinco) è suscettibile di corrosione da umidità, acidi o alcalini, l'uso a lungo termine può produrre una patina o uno strato di ossido,causando una diminuzione della tenuta o della contaminazione del mezzo. Vantaggi del rivestimento in nichel: lo strato di nichel ha un'eccellente resistenza alla corrosione all'acqua, all'ossigeno, agli acidi e agli alcali deboli e ad alcuni mezzi chimici, particolarmente adatto ai gas ad alta pressione,gas ad alta purezza o ambienti corrosivi (e(ad esempio, industria, medicina).   2- Maggiore resistenza all'usura e tenuta La durezza del nichel è superiore a quella del ottone (la durezza del nichel è di circa HV200-300, quella del ottone è di circa HV100-120), i giunti nichelati sono più resistenti all'inserimento e all'eliminazione ripetuti, all'attrito,e prolungare la vita utile. La superficie liscia dello strato nichelato può ridurre le perdite microscopiche della superficie di tenuta e migliorare la tenuta all'aria,che è fondamentale per i gas ad alta pressione o infiammabili ed esplosivi (e- ad esempio idrogeno, ossigeno).   3Protezione contro la contaminazione da ioni di rame Nell'industria alimentare, farmaceutica o elettronica, gli ioni di rame possono contaminare gas o liquidi di alta purezza (ad esempio la produzione di semiconduttori, ossigeno per la respirazione).Il nichel blocca la migrazione del rame e soddisfa i requisiti di pulizia.   4. Estetica e prevenzione delle macchie Il ottone è facile da ossidare e macchiare, il nichellamento mantiene un lucido metallico bianco argenteo per un aspetto più pulito, adatto per le occasioni in cui è richiesto un aspetto estetico (ad es.attrezzature di laboratorio).   5- bilanciamento tra costi e prestazioni I raccordi completamente nichelati sono troppo costosi, mentre il ottone nichelato mantiene la buona lavorabilità del ottone (facile da modellare, basso costo) migliorando al contempo le prestazioni chiave attraverso il trattamento superficiale,che è più conveniente. Scenari tipici di applicazione Le bombole a gas ad alta pressione, come l'ossigeno industriale, l'acetilene, l'argon, ecc., devono evitare la corrosione e la tenuta. Attrezzature mediche: evitare la contaminazione da rame e bisogno di una disinfezione frequente (nickel resistente all'alcol, disinfettante). Ambiente speciale: ambiente marino, ambiente chimico e altri ambienti umidi o corrosivi. Precauzioni Qualità del rivestimento: se il processo di rivestimento è scadente (es. spessore insufficiente, congiunzione scadente), può staccarsi e accelerare la corrosione. Compatibilità: alcuni supporti (come il solfuro di idrogeno) possono reagire con il nichel, è necessario scegliere un altro rivestimento (come il cromo) o acciaio inossidabile.   In sintesi, i raccordi in ottone nichelato hanno prestazioni superiori a quelle del ottone puro nella maggior parte degli scenari e sono la soluzione preferita per l'affidabilità, l'economia e la sicurezza.

I tubi in acciaio inossidabile sono classificati in grado BA (Bright Annealed) e grado EP (Electro Polished) principalmente per soddisfare i requisiti dei diversi scenari di applicazione per la pulizia della superficie dei tubi,resistenza alla corrosione e rugositàQuesti due gradi hanno processi di trattamento diversi e sono adatti a diversi ambienti industriali, in particolare nei sistemi di trasporto di gas o liquidi ad alta purezza.Si può distinguerla dai seguenti quattro aspetti:. 1. Diversi processi di trattamento superficiale grado BA (rigellamento luminoso): trattamento termico ad alta temperatura sotto la protezione di atmosfere riducenti (come l'idrogeno o l'argon), eliminando lo stress interno del tubo di acciaio,e allo stesso tempo, formando una pellicola di passivazione, in modo che la superficie sia liscia e pulita, e la rugosità Ra ≤ 0,4 μm.   Grado EP (polizione elettrolitica): sulla base del tubo BA, viene eseguito un ulteriore trattamento di lucidatura elettrochimica per rendere la superficie più liscia, con rugosità Ra ≤ 0,15 μm,e per migliorare la resistenza alla corrosione.   2Pulizia e resistenza alla corrosione Il grado BA è adatto per il trasporto di gas ad alta purezza (ad es. semiconduttori, industria farmaceutica), ma il grado EP è adatto per ambienti ad altissima purezza (ad es. microelettronica,L'industria optoelettronica) a causa della lucidatura elettrolitica, che rende la superficie più liscia e riduce l'adesione delle particelle. Il grado EP ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto al grado BA a causa della formazione di un film di ossido di cromo più denso dopo la lucidatura elettrochimica.   3Costi e settori applicabili Il grado BA ha un costo inferiore ed è adatto alla maggior parte dei sistemi a gas di alta purezza (ad esempio aria compressa, consegna di prodotti chimici). Il grado EP è più costoso e viene utilizzato principalmente in settori con requisiti di pulizia estremamente elevati (ad esempio produzione di wafer a semiconduttori, sistemi WFI biofarmacici).   4. Proprietà fisiche Il grado BA mantiene una certa resistenza meccanica ed è adatto per sistemi di tubazioni che richiedono una certa resistenza6. Il grado EP può ridurre leggermente lo spessore del materiale a causa del processo di lucidatura ed è adatto per applicazioni in cui è richiesta una resistenza al fluido molto bassa.   Riassunto La divisione tra i gradi BA e EP si basa su diversi processi di trattamento superficiale e requisiti di applicazione.mentre i gradi EP sono adatti per il trasporto di supporti ad altissima purezza e altamente corrosivi, come i semiconduttori, i biofarmaci e altre industrie.

La scelta del manometro in acciaio inossidabile adatto per l'uso richiede una considerazione completa di una serie di fattori, tra cui l'ambiente di misurazione, le caratteristiche del supporto,requisiti di precisione, metodi di installazione ecc. I punti chiave di selezione sono i seguenti: 1. Determinare la gamma di misura e la gamma Pressione stabile: la pressione massima di funzionamento non supera i 2/3 dell'intervallo. Pressione pulsante (come nei sistemi idraulici): la pressione massima di lavoro non supera la metà del range. Misurazione dell'alta pressione: pressione di lavoro massima non superiore a 3/5 dell'intervallo di misura. Pressione minima: non inferiore a 1/3 dell'intervallo di misurazione per garantire la precisione delle misurazioni.   2. Selezione di un livello di precisione Per i requisiti di precisione elevata (ad es. aerospaziale, laboratorio): selezionare Classe 1.0 o Classe 1.6. Applicazioni industriali generali (ad esempio, approvvigionamento e drenaggio idrico, caldaie): è sufficiente la classe 2.5. 3. Considera le caratteristiche dei media Medi corrosivi (ad esempio acidi e alcali, fluidi chimici): scegliere acciaio inossidabile 316 o 316L, o anche leghe di titanio o monel. Medi viscosi o facilmente cristallizzati: scegliere indicatori di diaframma per evitare intasamenti. Medi ad alta temperatura: il movimento in acciaio inossidabile può resistere a +200°C, ma il tipo resistente agli urti riempito di liquido può sopportare solo +100°C,e le curve di condensazione sono necessarie per temperature ultra elevate.4.   4. Dimensione del quadrante e metodo di montaggio Installazione in piccoli spazi (come il pannello di apparecchiatura): quadrante di 50 mm o 60 mm. Osservazione a distanza (ad es. monitoraggio delle condotte): quadrante da 100 mm o 150 mm.   Metodo di montaggio: Connessione radiale (montatura in basso). Collegamento assiale (montatura posteriore). Montaggio della flange o della pinza (requisiti particolari). 5. 5Requisiti di resistenza e protezione dalle vibrazioni Ambienti ad alta vibrazione (ad esempio, officina, marina): selezionare un misuratore pieno di liquido e resistente alle vibrazioni per ridurre al minimo il frenesia del puntatore. Ambienti umidi o corrosivi: assicurare una protezione IP65 o superiore contro il vapore acqueo.   6Norme per i fili e le connessioni Dimensioni di filo comuni: M14 x 1.5, G1/4, NPT1/2, ecc., devono corrispondere all'interfaccia dell'apparecchiatura.   7. Manutenzione e taratura Controllare regolarmente (almeno ogni 3 mesi) l'accuratezza della misura. Durante l'installazione, evitare di avvitare la custodia a mano e utilizzare una chiavetta per evitare danni.   Riassunto Quando si sceglie un manometro in acciaio inossidabile, è importante tenere conto dell'intervallo di misura, della precisione, del supporto, dell'ambiente e del metodo di montaggio per garantire la stabilità, la durata,e precisione di misuraPer le condizioni particolari (per esempio temperature estreme, forte corrosione) possono essere considerati sigilli a diaframma o modelli su misura.

La selezione della valvola di controllo adatta per applicazioni industriali richiede una considerazione completa delle caratteristiche del fluido, delle condizioni di funzionamento,requisiti di installazione e prestazioni delle valvole e altri fattoriI seguenti sono i passaggi e le considerazioni dettagliate di selezione: 1. Definire le caratteristiche del fluido Tipo di mezzo: liquido, gas, vapore o liquame: corrosivo, viscoso o contenente particelle Medi corrosivi: selezione di materiali resistenti alla corrosione (come acciaio inossidabile 316, Hastelloy, rivestimento in PTFE). Alta viscosità o contenente particelle: valvola di controllo a rotazione o a sfera preferita, evitare il tipo di disco (facile da intasare). Temperatura e pressione: ad alta temperatura e pressione è necessario scegliere un sigillo in metallo (come una valvola di sollevamento a molla), a bassa temperatura e bassa pressione può essere un sigillo in plastica o in gomma.   2Parametri operativi chiave Pressione nominale: Assicurarsi che la pressione nominale della valvola (PN/Classe) sia ≥ la pressione massima del sistema e tenere conto delle fluttuazioni di pressione. I sistemi ad alta pressione (come i sistemi idraulici) devono utilizzare un corpo di valvola forgiato.   Intervallo di temperatura: I materiali di tenuta devono corrispondere alla temperatura (ad esempio gomma NBR per -30 °C ~ 80 °C, PTFE per -200 °C ~ 260 °C).   Requisiti di flusso (valore CV): Calcolare il valore Cv richiesto per evitare un eccessivo calo della pressione della valvola che incida sull'efficienza del sistema. 3Selezione del materiale Materiale della carrozzeria della valvola Acciaio al carbonio (economico, adatto a supporti non corrosivi). Acciaio inossidabile 304/316 (resistenza generale alla corrosione). Leghe speciali (come il titanio, il monel, per ambienti acidi e alcalini forti).   Materiali di tenuta: EPDN (resistenza all'acqua e al vapore), FKM (resistenza all'olio), PTFE (resistenza chimica).   4- Installazione e manutenzione Direzione di installazione: Le valvole di tipo sollevamento devono essere installate nella direzione della freccia, le valvole di tipo oscillazione devono essere installate orizzontalmente.   Limitazione dello spazio: Compatto spazio selezionare tipo butt-clamp o valvola a struttura corta (come tipo disco).   Comodità di manutenzione: Progettazione in divisione per una facile pulizia (ad esempio industria alimentare/farmaceutica).