La CINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Notizie aziendali

I tubi flessibili ad alta pressione intrecciati in acciaio inossidabile per uso a gas sono progettati in lunghezze diverse, principalmente per soddisfare diversi scenari di applicazione e esigenze pratiche. 1. AdattamentoDdiversiIo...ImpiantoDistanze Distanze lunghe: alcune applicazioni (ad es. distribuzione di gas industriali, collegamenti di apparecchiature di laboratorio) richiedono tubature per lunghe distanze.10 metri o più) ridurre l'uso di accoppiamenti e il rischio di perdite. Connessioni brevi: gli spazi compatti (ad esempio apparecchiature mediche, stufe a gas) richiedono tubi brevi (0,5-2 metri) per evitare grovigli o ridondanze, garantendo sicurezza ed estetica. 2. Pressione eFbassoOPtimizzazione La lunghezza influisce sul calo di pressione: il flusso di fluido in un tubo lungo crea resistenza all'attrito, con conseguente calo di pressione.L'acquisto di idrogeno può richiedere tubi più brevi per mantenere la stabilità della pressione.. Corrispondenza del flusso: i tubi lunghi possono limitare i flussi e la lunghezza appropriata deve essere selezionata in base al tipo di gas (ad esempio propano, ossigeno) e ai requisiti di flusso.   3Requisiti di sicurezza e conformità Norme: vari paesi/industria hanno norme severe sulle lunghezze dei tubi, ad esempio i tubi per gas domestici di solito non sono più lunghi di 1.5 metri per evitare il rischio di danni o deterioramento meccanici. Limitazione del raggio di piegatura: l'eccessiva piegatura di tubature lunghe può causare la rottura da stanchezza della treccia metallica e la lunghezza deve essere regolata in base all'ambiente d'uso.   4Flessibilità e convenienza Necessità di attrezzature mobili: se i cilindri di saldatura devono essere spostati frequentemente, i tubi più lunghi (3-5 metri) offrono flessibilità operativa; per le attrezzature fisse, i tubi più corti riducono il disordine. Adattamento dell'angolo di installazione: si possono adattare lunghezze diverse a tubi complessi, evitando la torsione o lo stretching.   5. costi eMaereoSavings Personalizzazione: evitando lo spreco di materiale causato da tubi eccessivamente lunghi (più alto costo dell'acciaio inossidabile), gli utenti possono scegliere lunghezze economiche in base alle esigenze reali. Limiti di trasporto: i tubi più lunghi (ad esempio > 20 m) possono essere più difficili da trasportare, le lunghezze standardizzate in segmenti sono più facili da gestire.   6Speciale.APubblicazioneSscenario Ambienti ad alta/bassa temperatura: le temperature estreme possono causare l'espansione e la contrazione del tubo, quindi è necessario tenere conto della lunghezza. Ammorbidimento delle vibrazioni: le zone di vibrazione delle macchine e delle apparecchiature (ad esempio le prese del compressore) possono richiedere tubi più lunghi per assorbire le vibrazioni.   Riassunto I tubi flessibili ad alta pressione intrecciati in acciaio inossidabile sono disponibili in lunghezze diverse per bilanciare la sicurezza, la funzionalità, l'economia e la conformità.indice di pressione, ambiente di installazione e norme industriali per garantire che soddisfi sia le esigenze dell'applicazione che le norme di sicurezza.

Perche' devo evitare di essere troppo stressata? Danni alle attrezzature: gli strumenti, le condotte o i recipienti a valle possono rompersi a causa di una pressione superiore ai valori di progetto. Pericoli per la sicurezza: le perdite di gas/liquidi possono causare incendio, esplosione (ad es. materiali infiammabili) o lesioni meccaniche. Fallimento del regolatore: la sovrapressione prolungata può danneggiare diaframmi, molle o bobine, con conseguente fallimento del regolatore. Cause comuni di sovrapressione Incasso di pressione a monte: ad esempio pressione incontrollata della fonte d'aria, avvio improvviso della pompa. Blocco a valle: la valvola si chiude erroneamente o il filtro è ostruito, con conseguente aumento della pressione. Fallimento del regolatore: bobina della valvola bloccata, rottura del diaframma, perdita della funzione di riduzione della pressione. Funzionamento errato: regolazione manuale supera il limite di pressione del sistema.   Come evitare efficacemente di subire eccessive pressioni? 1. Scegliere un regolatore di pressione con caratteristiche di sicurezza Valvola di riduzione della pressione integrata: alcuni regolatori hanno aperture di riduzione della pressione integrate (ad esempio valvole di riduzione della pressione del GPL), che rilasciano automaticamente l'aria in caso di sovrapressione. Progettazione di limitazione del flusso: limitazione fisica della pressione massima di uscita (ad esempio valvole riduttrici non regolate).   2Utilizzato in combinazione con una valvola di sicurezza indipendente Posizione di installazione: la valvola di sicurezza deve essere posizionata a valle del regolatore, vicino all'apparecchiatura da proteggere. Valore di impostazione: pressione di partenza della valvola di sicurezza ≤ pressione massima ammissibile delle apparecchiature a valle (di solito da 1,1 a 1,2 volte la pressione impostata).   Selezione del tipo: Valvola di sicurezza a molla: per gas/liquidi, riutilizzabile. Disco di rottura: sollievo di pressione una tantum, per pressioni estremamente elevate o mezzi corrosivi. 3. Riduzione di progettazione del sistema Regolatori paralleli ridondanti: i sistemi critici possono essere configurati con due regolatori + valvole di commutazione per la commutazione manuale in caso di guasto. Sensore di pressione + allarme: monitoraggio in tempo reale della pressione a valle, innescando lo spegnimento o gli allarmi acustici e visivi in caso di sovraccarico.   4- Funzionamento e manutenzione Aumento lento della pressione: aumento graduale della pressione durante la regolazione per evitare urti. Prova regolare: attivare manualmente la valvola di sicurezza per verificare la sua efficacia (attenzione alla protezione della sicurezza). Sostituzione di parti usurate: ad esempio, l'invecchiamento dei diaframmi e delle guarnizioni può causare il fallimento della funzione di sollievo della pressione.   Esempio di selezione della valvola di sicurezza Parametrica Valore di esempio Clarificazione Medio aria compressa Acciaio inossidabile, materiale compatibile Impostare la pressione 10 bar inferiore alla pressione massima del tubo (ad esempio 12 bar) Tasso di fuga 50 m3/h Necessario per soddisfare i requisiti massimi di flusso di sovrapressione del sistema. Metodo di connessione G1/2 √ filo Corrisponde alle dimensioni del tubo.   Scenari tipici di applicazione Bottine di gas di laboratorio: regolatore dell'ossigeno + valvola di sicurezza per prevenire la sovrapressione nelle apparecchiature sperimentali. Caldaie industriali: regolatore principale + valvole di sicurezza multiple, conformi alle norme ASME. Sistema idraulico: valvola di sollievo come valvola di sicurezza per proteggere le bombole e le condotte.   Precauzioni Le valvole di sicurezza non devono essere isolate: è vietato installare le valvole a sfera davanti alle valvole di sicurezza (a meno che non siano bloccate e protette). Direzione dello scarico dei mezzi: i gas infiammabili/tossici devono essere indirizzati verso un'area sicura (ad esempio il sistema di accensione). Calibrazione periodica: le valvole di sicurezza devono essere calibrate secondo le norme (ad esempio una volta all'anno).

La scelta del corretto riduttore di pressione è fondamentale per garantire la longevità e la sicurezza operativa delle apparecchiature.Di seguito sono riportati i cinque parametri chiave che determinano le prestazioni e la sicurezza di un riduttore di pressione, nonché raccomandazioni dettagliate per l' acquisto: 1. Materiale e resistenza alla corrosione Il materiale del riduttore di pressione ha un impatto diretto sulla sua resistenza alla corrosione e sulla sua durata di vita, in particolare quando si tratta di gas corrosivi (ad esempio anidride azoto, cloro, ecc.): Corpo della valvola e componenti chiave: l'acciaio inossidabile 316L è raccomandato per la sua eccellente resistenza alla corrosione e resistenza meccanica. Sigilli: il politetrafluoroetilene (PTFE) o la gomma perfluoroetere (FFKM) sono adatti per ambienti altamente corrosivi. Applicazione di gas ad alta purezza: se la purezza del gas è ≥ 99,999% (cinque nove), si raccomanda di utilizzare acciaio inossidabile di grado BA o EP.   2. gamma di regolazione della pressione e stabilità Pressione di ingresso/uscita: la necessità di corrispondere alla domanda effettiva, come le applicazioni ad alta pressione (come 40MPa) può scegliere riduttore di pressione del pistone (come la serie RF4). Precisione di regolazione: la fluttuazione della pressione di uscita di un riduttore di pressione di alta qualità deve essere ≤ ± 0,01 MPa. Pressione di prova di sicurezza: generalmente 1,5 volte la pressione massima di ingresso, per garantire la sicurezza delle apparecchiature in condizioni estreme.   3. Tasso di flusso e valore CV Valore CV: rappresenta la capacità di flusso del riduttore di pressione, maggiore è il valore CV, maggiore è il flusso.06 può essere adatto a scenari di bassa portata ad alta pressione. Differenza di pressione dinamica e statica: se la differenza è troppo grande, può indicare una scelta impropria del flusso.   4- Le misure di sicurezza e di protezione Protezione da sovrapressione: alcuni riduttori di pressione di fascia alta sono dotati di funzione di arresto automatico o di riduzione della pressione. Tasso di fuga: le applicazioni di gas di alta purezza richiedono tassi di fuga molto bassi (ad esempio ≤ 2×10-8 atm cc/sec He). Progettazione anti-riflusso: alcuni riduttori di pressione hanno filtri incorporati (10 μm) per impedire che i contaminanti entrino nel sistema.   5. Installazione e compatibilità Tipo di connessione: comune, come 1/4 NPT (F), assicurarsi che corrisponda alla tubazione esistente. Forma di installazione: installazione di pannelli, muri o supporti per tubi, a seconda della disposizione dello spazio da scegliere. Configurazione del calibro: i riduttori di pressione a cilindro sono di solito dotati di due calibri di ingresso e di uscita, mentre i riduttori di pressione a tubo possono essere dotati solo di calibri di uscita.   Ulteriori considerazioni Servizio di marca e post-vendita: AFKLOK fornisce di solito un servizio di assistenza tecnica e di garanzia più affidabile. Adattabilità alle temperature: l'intervallo di temperatura di esercizio deve coprire l'ambiente di esercizio (ad esempio da -40°C a +74°C). Intervalli di manutenzione: i riduttori di pressione in acciaio inossidabile hanno in genere una durata di vita di 1 anno o più, ma richiedono una manutenzione regolare.

Se il vostro riduttore di pressione ha una pressione irregolare, è davvero possibile che l'unità abbia bisogno di essere ispezionata o mantenuta.Qui di seguito sono riportate le possibili cause e le relative soluzioni per risolvere rapidamente il problema.: Cause e soluzioni comuni   Usura dei componenti interni del riduttore di pressione Fenomeno: fluttuazioni di pressione elevate e guasto della manopola di regolazione. Causa: deterioramento dei diaframmi, delle molle o dei sigilli delle valvole. Trattamento: sostituire le parti usurate dopo lo smontaggio e l'ispezione (consigliato il funzionamento da parte di professionisti).   Pressione di aspirazione instabile Fenomeno: la pressione di uscita cambia drasticamente con la pressione di ingresso. Punto di controllo: verificare se la pressione della fonte d'aria a monte è stabile e installare, se necessario, una valvola di regolazione della pressione.   Variazione eccessiva del carico di uscita Fenomeno: l'avvio e l'arresto frequenti di apparecchiature che utilizzano gas provocano improvvisi cambiamenti di pressione. Soluzione: aumentare il serbatoio di stoccaggio del gas sul lato di uscita per tamponare le fluttuazioni di pressione o scegliere il riduttore di pressione con una specifica di flusso più ampia.   Bloccaggio o congelamento delle impurità Fenomeno: lenta regolazione della pressione, accompagnata da scarsa circolazione dell'aria. Trattamento: pulire il filtro, scaricare l'acqua della condotta; ambiente a bassa temperatura deve aggiungere scaldabagni elettrici per evitare il congelamento.   Scelta impropria Fenomeno: il funzionamento a lungo termine a sovraccarico porta a un degrado delle prestazioni. Suggerimento: verificare se la portata nominale e la gamma di pressione del riduttore di pressione corrispondono alla domanda effettiva.   Passi rapidi di auto-test Osservare il manometro: registrare il valore della pressione di ingresso e di uscita, verificare se la fluttuazione è al di fuori dell'intervallo normale. Attenzione alle perdite: utilizzare acqua e sapone per rivestire le porte e guardare se ci sono bolle. Ascoltate rumori strani: se c'è una perdita di gas, potrebbe essere un guasto della tenuta. Regolazione manuale: provare a regolare lentamente la manopola per verificare la risposta della pressione. Risoluzione dei problemi dell'estremità del gas: spegnere l'apparecchiatura a valle e osservare se la pressione ritorna alla stabilità per determinare se si tratta di un problema di carico.   Suggerimenti per la manutenzione Manutenzione regolare: controllare i sigilli e pulire le cartucce ogni 3-6 mesi. Sostituzione dei materiali di consumo: si raccomanda di sostituire le guarnizioni in gomma una volta ogni 1-2 anni (a seconda della frequenza di utilizzo). Calibrazione professionale: gli scenari di applicazione di precisione richiedono la verifica periodica dell'accuratezza della pressione.   Se i passaggi di cui sopra non riescono ancora a risolvere il problema, o se l'attrezzatura presenta gravi perdite/danni, si consiglia di contattare il produttore o il personale di manutenzione professionale per risolvere il problema,per evitare potenziali rischi per la sicurezza.   Suggerimento: assicuratevi di tagliare la fonte di gas e di allentare la pressione prima di operare!

Gli accoppiamenti dei cilindri sono realizzati in ottone nichelato anziché in ottone puro, principalmente per i seguenti vantaggi: 1. Migliora significativamente la resistenza alla corrosione Limitazioni del ottone: l'ottone stesso (lega rame-zinco) è suscettibile di corrosione da umidità, acidi o alcalini, l'uso a lungo termine può produrre una patina o uno strato di ossido,causando una diminuzione della tenuta o della contaminazione del mezzo. Vantaggi del rivestimento in nichel: lo strato di nichel ha un'eccellente resistenza alla corrosione all'acqua, all'ossigeno, agli acidi e agli alcali deboli e ad alcuni mezzi chimici, particolarmente adatto ai gas ad alta pressione,gas ad alta purezza o ambienti corrosivi (e(ad esempio, industria, medicina).   2- Maggiore resistenza all'usura e tenuta La durezza del nichel è superiore a quella del ottone (la durezza del nichel è di circa HV200-300, quella del ottone è di circa HV100-120), i giunti nichelati sono più resistenti all'inserimento e all'eliminazione ripetuti, all'attrito,e prolungare la vita utile. La superficie liscia dello strato nichelato può ridurre le perdite microscopiche della superficie di tenuta e migliorare la tenuta all'aria,che è fondamentale per i gas ad alta pressione o infiammabili ed esplosivi (e- ad esempio idrogeno, ossigeno).   3Protezione contro la contaminazione da ioni di rame Nell'industria alimentare, farmaceutica o elettronica, gli ioni di rame possono contaminare gas o liquidi di alta purezza (ad esempio la produzione di semiconduttori, ossigeno per la respirazione).Il nichel blocca la migrazione del rame e soddisfa i requisiti di pulizia.   4. Estetica e prevenzione delle macchie Il ottone è facile da ossidare e macchiare, il nichellamento mantiene un lucido metallico bianco argenteo per un aspetto più pulito, adatto per le occasioni in cui è richiesto un aspetto estetico (ad es.attrezzature di laboratorio).   5- bilanciamento tra costi e prestazioni I raccordi completamente nichelati sono troppo costosi, mentre il ottone nichelato mantiene la buona lavorabilità del ottone (facile da modellare, basso costo) migliorando al contempo le prestazioni chiave attraverso il trattamento superficiale,che è più conveniente. Scenari tipici di applicazione Le bombole a gas ad alta pressione, come l'ossigeno industriale, l'acetilene, l'argon, ecc., devono evitare la corrosione e la tenuta. Attrezzature mediche: evitare la contaminazione da rame e bisogno di una disinfezione frequente (nickel resistente all'alcol, disinfettante). Ambiente speciale: ambiente marino, ambiente chimico e altri ambienti umidi o corrosivi. Precauzioni Qualità del rivestimento: se il processo di rivestimento è scadente (es. spessore insufficiente, congiunzione scadente), può staccarsi e accelerare la corrosione. Compatibilità: alcuni supporti (come il solfuro di idrogeno) possono reagire con il nichel, è necessario scegliere un altro rivestimento (come il cromo) o acciaio inossidabile.   In sintesi, i raccordi in ottone nichelato hanno prestazioni superiori a quelle del ottone puro nella maggior parte degli scenari e sono la soluzione preferita per l'affidabilità, l'economia e la sicurezza.

I tubi in acciaio inossidabile sono classificati in grado BA (Bright Annealed) e grado EP (Electro Polished) principalmente per soddisfare i requisiti dei diversi scenari di applicazione per la pulizia della superficie dei tubi,resistenza alla corrosione e rugositàQuesti due gradi hanno processi di trattamento diversi e sono adatti a diversi ambienti industriali, in particolare nei sistemi di trasporto di gas o liquidi ad alta purezza.Si può distinguerla dai seguenti quattro aspetti:. 1. Diversi processi di trattamento superficiale grado BA (rigellamento luminoso): trattamento termico ad alta temperatura sotto la protezione di atmosfere riducenti (come l'idrogeno o l'argon), eliminando lo stress interno del tubo di acciaio,e allo stesso tempo, formando una pellicola di passivazione, in modo che la superficie sia liscia e pulita, e la rugosità Ra ≤ 0,4 μm.   Grado EP (polizione elettrolitica): sulla base del tubo BA, viene eseguito un ulteriore trattamento di lucidatura elettrochimica per rendere la superficie più liscia, con rugosità Ra ≤ 0,15 μm,e per migliorare la resistenza alla corrosione.   2Pulizia e resistenza alla corrosione Il grado BA è adatto per il trasporto di gas ad alta purezza (ad es. semiconduttori, industria farmaceutica), ma il grado EP è adatto per ambienti ad altissima purezza (ad es. microelettronica,L'industria optoelettronica) a causa della lucidatura elettrolitica, che rende la superficie più liscia e riduce l'adesione delle particelle. Il grado EP ha una migliore resistenza alla corrosione rispetto al grado BA a causa della formazione di un film di ossido di cromo più denso dopo la lucidatura elettrochimica.   3Costi e settori applicabili Il grado BA ha un costo inferiore ed è adatto alla maggior parte dei sistemi a gas di alta purezza (ad esempio aria compressa, consegna di prodotti chimici). Il grado EP è più costoso e viene utilizzato principalmente in settori con requisiti di pulizia estremamente elevati (ad esempio produzione di wafer a semiconduttori, sistemi WFI biofarmacici).   4. Proprietà fisiche Il grado BA mantiene una certa resistenza meccanica ed è adatto per sistemi di tubazioni che richiedono una certa resistenza6. Il grado EP può ridurre leggermente lo spessore del materiale a causa del processo di lucidatura ed è adatto per applicazioni in cui è richiesta una resistenza al fluido molto bassa.   Riassunto La divisione tra i gradi BA e EP si basa su diversi processi di trattamento superficiale e requisiti di applicazione.mentre i gradi EP sono adatti per il trasporto di supporti ad altissima purezza e altamente corrosivi, come i semiconduttori, i biofarmaci e altre industrie.

La scelta del manometro in acciaio inossidabile adatto per l'uso richiede una considerazione completa di una serie di fattori, tra cui l'ambiente di misurazione, le caratteristiche del supporto,requisiti di precisione, metodi di installazione ecc. I punti chiave di selezione sono i seguenti: 1. Determinare la gamma di misura e la gamma Pressione stabile: la pressione massima di funzionamento non supera i 2/3 dell'intervallo. Pressione pulsante (come nei sistemi idraulici): la pressione massima di lavoro non supera la metà del range. Misurazione dell'alta pressione: pressione di lavoro massima non superiore a 3/5 dell'intervallo di misura. Pressione minima: non inferiore a 1/3 dell'intervallo di misurazione per garantire la precisione delle misurazioni.   2. Selezione di un livello di precisione Per i requisiti di precisione elevata (ad es. aerospaziale, laboratorio): selezionare Classe 1.0 o Classe 1.6. Applicazioni industriali generali (ad esempio, approvvigionamento e drenaggio idrico, caldaie): è sufficiente la classe 2.5. 3. Considera le caratteristiche dei media Medi corrosivi (ad esempio acidi e alcali, fluidi chimici): scegliere acciaio inossidabile 316 o 316L, o anche leghe di titanio o monel. Medi viscosi o facilmente cristallizzati: scegliere indicatori di diaframma per evitare intasamenti. Medi ad alta temperatura: il movimento in acciaio inossidabile può resistere a +200°C, ma il tipo resistente agli urti riempito di liquido può sopportare solo +100°C,e le curve di condensazione sono necessarie per temperature ultra elevate.4.   4. Dimensione del quadrante e metodo di montaggio Installazione in piccoli spazi (come il pannello di apparecchiatura): quadrante di 50 mm o 60 mm. Osservazione a distanza (ad es. monitoraggio delle condotte): quadrante da 100 mm o 150 mm.   Metodo di montaggio: Connessione radiale (montatura in basso). Collegamento assiale (montatura posteriore). Montaggio della flange o della pinza (requisiti particolari). 5. 5Requisiti di resistenza e protezione dalle vibrazioni Ambienti ad alta vibrazione (ad esempio, officina, marina): selezionare un misuratore pieno di liquido e resistente alle vibrazioni per ridurre al minimo il frenesia del puntatore. Ambienti umidi o corrosivi: assicurare una protezione IP65 o superiore contro il vapore acqueo.   6Norme per i fili e le connessioni Dimensioni di filo comuni: M14 x 1.5, G1/4, NPT1/2, ecc., devono corrispondere all'interfaccia dell'apparecchiatura.   7. Manutenzione e taratura Controllare regolarmente (almeno ogni 3 mesi) l'accuratezza della misura. Durante l'installazione, evitare di avvitare la custodia a mano e utilizzare una chiavetta per evitare danni.   Riassunto Quando si sceglie un manometro in acciaio inossidabile, è importante tenere conto dell'intervallo di misura, della precisione, del supporto, dell'ambiente e del metodo di montaggio per garantire la stabilità, la durata,e precisione di misuraPer le condizioni particolari (per esempio temperature estreme, forte corrosione) possono essere considerati sigilli a diaframma o modelli su misura.

La selezione della valvola di controllo adatta per applicazioni industriali richiede una considerazione completa delle caratteristiche del fluido, delle condizioni di funzionamento,requisiti di installazione e prestazioni delle valvole e altri fattoriI seguenti sono i passaggi e le considerazioni dettagliate di selezione: 1. Definire le caratteristiche del fluido Tipo di mezzo: liquido, gas, vapore o liquame: corrosivo, viscoso o contenente particelle Medi corrosivi: selezione di materiali resistenti alla corrosione (come acciaio inossidabile 316, Hastelloy, rivestimento in PTFE). Alta viscosità o contenente particelle: valvola di controllo a rotazione o a sfera preferita, evitare il tipo di disco (facile da intasare). Temperatura e pressione: ad alta temperatura e pressione è necessario scegliere un sigillo in metallo (come una valvola di sollevamento a molla), a bassa temperatura e bassa pressione può essere un sigillo in plastica o in gomma.   2Parametri operativi chiave Pressione nominale: Assicurarsi che la pressione nominale della valvola (PN/Classe) sia ≥ la pressione massima del sistema e tenere conto delle fluttuazioni di pressione. I sistemi ad alta pressione (come i sistemi idraulici) devono utilizzare un corpo di valvola forgiato.   Intervallo di temperatura: I materiali di tenuta devono corrispondere alla temperatura (ad esempio gomma NBR per -30 °C ~ 80 °C, PTFE per -200 °C ~ 260 °C).   Requisiti di flusso (valore CV): Calcolare il valore Cv richiesto per evitare un eccessivo calo della pressione della valvola che incida sull'efficienza del sistema. 3Selezione del materiale Materiale della carrozzeria della valvola Acciaio al carbonio (economico, adatto a supporti non corrosivi). Acciaio inossidabile 304/316 (resistenza generale alla corrosione). Leghe speciali (come il titanio, il monel, per ambienti acidi e alcalini forti).   Materiali di tenuta: EPDN (resistenza all'acqua e al vapore), FKM (resistenza all'olio), PTFE (resistenza chimica).   4- Installazione e manutenzione Direzione di installazione: Le valvole di tipo sollevamento devono essere installate nella direzione della freccia, le valvole di tipo oscillazione devono essere installate orizzontalmente.   Limitazione dello spazio: Compatto spazio selezionare tipo butt-clamp o valvola a struttura corta (come tipo disco).   Comodità di manutenzione: Progettazione in divisione per una facile pulizia (ad esempio industria alimentare/farmaceutica).

Le valvole di sicurezza e le valvole di sollevamento della pressione sono entrambe dispositivi utilizzati per la protezione dei sistemi a pressione, ma differiscono per principi di funzionamento, scenari di applicazione e funzioni.La corretta differenziazione e la scelta della giusta impostazione della pressione sono fondamentali per la sicurezza del sistema. Differenze tra valvola di sicurezza e valvola di sollevamento della pressione 1.Funzione e principio di funzionamento Caratteristiche Valvola di sicurezza Valvola di sollievo Scopo primario Prevenzione di esplosioni o danni alle apparecchiature dovuti a sovrapressione (protezione della sicurezza) Mantenimento della pressione stabile del sistema (controllo del processo) Principio di funzionamento Tipo di apertura completa: apertura completa istantanea quando la pressione raggiunge il valore impostato. Riduzione rapida della pressione Gradualmente: aprire gradualmente la valvola con l'aumento della pressione e chiuderla gradualmente dopo aver abbassato la pressione. Metodo di riduzione della pressione Una grande quantità di materiale di sollevamento (come vapore, gas) utilizzato una sola volta Rilievo di flusso continuo o intermittente di piccole dimensioni (come liquidi, fluidi compressibili) Modalità di ripristino Ripristino manuale Reimpostazione automatica       Scenari applicabili Valvole di sicurezza: utilizzate in situazioni ad alta pressione e ad alto rischio (come caldaie, recipienti a pressione, condotte chimiche), per far fronte a una improvvisa sovrapressione. Valvole di riduzione della pressione: utilizzate in sistemi che richiedono un preciso controllo della pressione (come i sistemi idraulici, le reti di approvvigionamento idrico), che regolano le fluttuazioni di pressione.   Norme e certificazione Le valvole di sicurezza sono normalmente soggette a norme rigorose (ad esempio ASME, API, GB/T 12241). Le valvole di sollevamento della pressione possono essere conformi alle norme generali di controllo della pressione (ad esempio ISO 4126).   Come scegliere la giusta impostazione della pressione 1. Determinare i parametri chiave Pressione di regolazione (Set Pressure): la pressione alla quale la valvola inizia a funzionare. Valvola di sicurezza: ≤ pressione massima di progettazione del sistema (di solito 1,1 ~ 1,2 volte la pressione di esercizio). Valvola di sollevamento della pressione: leggermente superiore alla normale pressione di lavoro (ad esempio 1,05~1,1 volte la pressione di lavoro). Pressione di riavvio: la pressione quando la valvola è chiusa (la valvola di sicurezza deve essere controllata per verificare se soddisfa i requisiti di recupero del sistema). Valore ammissibile di sovrapressione: generalmente non superiore al 10% della pressione di progetto del sistema.   2. Passi di selezione Valutare i requisiti del sistema: Per la sovrapposizione improvvisa (scelta valvola di sicurezza) o per la regolazione continua (scelta valvola di sollievo della pressione)? Tipo di mezzo (gas/liquido/vapore) e requisiti di flusso.   Riferimento alle norme normative: Ad esempio, le valvole di sicurezza delle caldaie devono essere conformi alla sezione I dell'ASME o alla norma GB/T 12243.   Calcolare la soglia di pressione: La pressione di impostazione della valvola di sicurezza ≤ pressione massima di lavoro ammissibile del recipiente (MAWP). Pressione di impostazione della valvola di sollievo = pressione di lavoro normale + margine di sicurezza (5~10%).   Verificare la capacità di soccorso: Assicurarsi che il rilievo della valvola ≥ il flusso massimo possibile di sovrapressione del sistema (ad esempio, flusso in caso di guasto della pompa/compressore).   3Altre considerazioni Caratteristiche dei supporti:per i mezzi corrosivi occorre utilizzare materiali speciali (come l'acciaio inossidabile, Hastelloy). Requisiti ambientali:ambiente a bassa o alta temperatura a prova di esplosione richiede una progettazione speciale. Prova e manutenzione:le valvole di sicurezza devono essere regolarmente calibrate (ad esempio una volta all'anno), le valvole di sollievo della pressione possono essere eseguite in linea.

Nell'industria, nel petrolio, nell'industria chimica e nella vita quotidiana, le valvole sono componenti chiave per il controllo del flusso di fluidi.ma hanno differenze significative nella strutturaIn questo articolo verranno confrontate in dettaglio le caratteristiche dei due, per aiutare gli utenti a fare una scelta più ragionevole in base alle esigenze reali. 1- differenze strutturali La valvola dell'ago adotta una bobina conica della valvola dell'ago, attraverso la rotazione del filo sottile per regolare la bobina e il vuoto del sedile, in modo da controllare con precisione il flusso.Buone prestazioni di tenuta, adatto a situazioni di regolazione del flusso ad alta precisione.   Il componente principale della valvola a sfera è una sfera con un foro, che può essere aperto e chiuso rapidamente ruotando la sfera di 90 gradi.adatti per la necessità di tagliare rapidamente o collegare le condizioni di lavoro del fluido. 2. Caratteristiche funzionali Controllo del flusso: le valvole ad ago sono idonee per regolare in modo preciso il flusso di piccole dimensioni, come in laboratorio, misurazione strumentale e altri scenari;le valvole a sfera sono utilizzate principalmente per lo stato completamente aperto o completamente chiuso, non per una regolazione precisa.   Sigillatura: le valvole ad ago hanno una migliore sigillatura e possono resistere a ambienti ad alta pressione; le valvole a sfera hanno una buona sigillatura quando sono completamente chiuse, ma possono consumarsi dopo un uso a lungo termine.   Funzionamento: le valvole dell'ago devono essere regolate ruotando la maniglia più volte, mentre le valvole a sfera possono essere accese e spente ruotando solo di 90 gradi, il che rende l'operazione più veloce.   3. Scena di applicazione Valvola ad ago: ampiamente utilizzata in petrochimico, sistema elettrico, strumenti di laboratorio e altri campi che richiedono un controllo preciso del flusso. Valvole a sfera: comunemente utilizzate nei sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio, nelle condotte di gas naturale, HVAC e in altre occasioni che richiedono un rapido taglio dei fluidi. 4- Confronto di vantaggi e svantaggi Tipo di valvola Vantaggi Svantaggi Valvola dell'ago Regolazione di alta precisione, buona tenuta Regolamentazione lenta, prezzo elevato Valvola a sfera Aprire e chiudere velocemente, alta durata Non adatto per il controllo del flusso     Consigli di esperti Gli esperti del settore sottolineano che, nella selezione di una valvola, si devono tener conto delle caratteristiche del mezzo, dei requisiti di pressione e della frequenza di funzionamento.Se avete bisogno di controllare con precisione il flusso, la valvola ad ago è la scelta ideale; se la ricerca di commutazione rapida e durata, la valvola a sfera è più vantaggiosa.   Con lo sviluppo dell'automazione industriale, stanno emergendo le valvole intelligenti, ma la tradizionale valvola ad ago e la valvola a sfera occupano ancora una posizione importante a causa della loro affidabilità ed economia.La corretta selezione non solo migliora l'efficienza del sistema, ma prolunga anche la vita dell'apparecchiatura e riduce i costi di manutenzione.

Shenzhen, 26 marzo 2025 - Nel controllo dei gas industriali, nella ricerca di laboratorio e nelle applicazioni speciali dei gas, la scelta di un regolatore di pressione adatto è cruciale per la sicurezza e l'efficienza del sistema.Di fronte ai diversi tipi di regolatori disponibili sul mercato (eIn questo articolo, si tratta di una guida per la selezione di una macchina da lavoro, in particolare per i dispositivi di controllo del traffico di merci (per esempio, diaframma, pistoni, singolo e doppio stadio, ecc.).analizzeremo le caratteristiche e gli scenari di applicazione dei diversi regolatori. 1- definire le esigenze: flusso, pressione e purezza del mezzo Prima di scegliere un regolatore, è necessario chiarire tre parametri fondamentali: Requisiti di flusso di gas: Regulatori di flusso medio: per applicazioni di routine di laboratorio o industriali. Regolatore di flusso medio ad alta purezza: migliora la purezza in base al flusso medio, adatto a semiconduttori, fotovoltaici e altre industrie di precisione. Regolatore ad alto flusso/alta pressione ad alto flusso: per esigenze di flusso elevato, come le grandi stazioni di servizio o gli impianti di produzione. Intervallo di pressione di funzionamento: Regolatore a pistoni ad alta pressione: resistente ad alta pressione (ad esempio, 3000 PSI o più), adatto ai campi petroliferi ed energetici. Regolatore del diaframma: ambiente a bassa e media pressione, alta sensibilità, adatto a strumenti di precisione di laboratorio. Livello di purezza del gas: Regolatore di pressione ad alta purezza: parete interna lucidata e materiale non inquinante, progettato per gas di qualità elettronica (ad esempio elio, argon).   2. Confronto dei tipi chiave Regulatori di pressione a uno o due stadi: I regolatori a una sola fase sono semplici e adatti a scenari di pressione stabile;regolatori di pressione a due fasi compensano automaticamente le fluttuazioni di pressione e sono adatti a processi critici in cui la pressione di uscita deve essere estremamente stabile. Diaframma contro pistone: Il tipo di diaframma ha una buona tenuta e resistenza alla corrosione; il tipo a pistone ha una maggiore capacità di pressione, ma richiede una lubrificazione e una manutenzione regolari. 3Suggerimenti di acquisto Certificazione e qualificazione: confermare che il prodotto soddisfa le norme ISO, UL o specifiche del settore (ad esempio le norme SEMI). Servizi ai fornitori: dare la preferenza ai fornitori regolari che forniscono consulenza tecnica e assistenza post-vendita. Requisiti di personalizzazione: i supporti speciali (come i gas corrosivi) devono essere materiali personalizzati (come l'acciaio inossidabile 316L, Hastelloy). Gli esperti del settore ricordano che: “I diversi scenari di applicazione della velocità di risposta del regolatore, dei requisiti di tenuta e di durata variano significativamente,si raccomanda agli utenti di fornire parametri dettagliati prima di fare una scelta. Attualmente, la piattaforma Shenzhen Wofly Technology Co. è stata messa online con una gamma completa di prodotti regolatori,Gli utenti possono consultare online attraverso il sito web ufficiale o chiamare la hotline [0755-0927023443] per ottenere servizi di selezione uno su uno.

Con la crescente domanda mondiale di energia pulita, l'energia idrogena, in quanto forma di energia efficiente e rispettosa dell'ambiente, sta gradualmente diventando una direzione importante della trasformazione energetica.In questo contesto, accessori di compressione in acciaio inossidabile, con la loro eccellente resistenza alla pressione, resistenza alla corrosione e prestazioni di tenuta,sono diventati un componente chiave del sistema di distribuzione e stoccaggio dell'energia dell'idrogeno, fornendo un forte sostegno allo sviluppo del nuovo settore energetico. 1L'aumento dell'industria dell'energia idrogena e la domanda di raccordi di compressione in acciaio inossidabile L'idrogeno è considerato una componente importante del futuro mix energetico a causa delle sue emissioni zero, della sua elevata densità energetica e delle sue proprietà rinnovabili.lo stoccaggio e il trasporto dell'idrogeno richiedono enormi quantità di materiali per le attrezzatureL'idrogeno è estremamente permeabile e corrosivo, e i materiali tradizionali sono difficili da soddisfare le esigenze di un funzionamento stabile a lungo termine.con eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione, sono la scelta ideale per i sistemi a idrogeno. Negli ultimi anni sono aumentati i progetti globali di infrastrutture per l'energia a idrogeno, dalle stazioni di rifornimento di idrogeno ai gasdotti di idrogeno,e la domanda di raccordi di compressione in acciaio inossidabile è aumentata notevolmenteSecondo i dati dell'industria, la domanda di raccordi di compressione in acciaio inossidabile nel mercato globale dell'energia idrogena è cresciuta del 15% su base annua nel 2023,e si prevede che questa tendenza continuerà a rafforzarsi nei prossimi cinque anni.   2- Vantaggi tecnici dei raccordi di compressione in acciaio inossidabile Gli accessori di compressione in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati nel campo dell'energia dell'idrogeno grazie ai loro vantaggi tecnici unici: Resistenza ad alta pressione:in grado di sopportare le esigenze di stoccaggio e trasporto dell'idrogeno in ambienti ad alta pressione. resistenza alla corrosione:Il materiale in acciaio inossidabile può resistere efficacemente alla corrosione dell'idrogeno, prolungando la vita utile dell'apparecchiatura. Performance di tenuta:l'utilizzo di tecnologie avanzate di tenuta per garantire che l'idrogeno nel processo di consegna non perda, per proteggere la sicurezza del sistema. Per l'ambiente:L'acciaio inossidabile è riciclabile al 100%, in linea con il concetto di sviluppo sostenibile nel nuovo settore energetico.   Diversi produttori hanno inoltre lanciato accessori di compressione in acciaio inossidabile ad alte prestazioni per le esigenze particolari dei sistemi di energia a idrogeno.l'ultimo sviluppo di una nota azienda di "accoppiamenti speciali a idrogeno" con doppia tenuta e trattamento di indurimento superficiale, per migliorare ulteriormente l'affidabilità e la durata del prodotto.   3- Casi pratici di applicazione Gli accessori di compressione in acciaio inossidabile sono stati ampiamente utilizzati in molti progetti di dimostrazione dell'energia dell'idrogeno in Europa e in Asia.un progetto su larga scala di stazioni di rifornimento di idrogeno in Germania ha adottato raccordi di compressione in acciaio inossidabile ad alte prestazioni per collegare serbatoi di stoccaggio dell'idrogeno e attrezzature di rifornimentoIl responsabile del progetto ha detto: ‘The high sealing and corrosion resistance of stainless steel compression fittings ensures the safe operation of the system and provides important support for the promotion of hydrogen energy infrastructure.   Inoltre, i raccordi di compressione in acciaio inossidabile svolgono un ruolo chiave nel sistema di alimentazione del gas dei veicoli a celle a combustibile a idrogeno.Le loro prestazioni stabili garantiscono l'efficiente consegna di idrogeno dal serbatoio di stoccaggio alla cella a combustibile, garantendo un funzionamento affidabile del veicolo.   4. Prospettive del settore Con il rapido sviluppo dell'industria mondiale dell'energia a idrogeno, il mercato dei raccordi di compressione in acciaio inossidabile ha aperto nuove opportunità di crescita.la domanda globale di raccordi di compressione in acciaio inossidabile nel settore dell'energia dell'idrogeno raggiungerà i miliardi di dollari entro il 2028Allo stesso tempo, i produttori stanno aumentando gli investimenti in ricerca e sviluppo per introdurre prodotti ad alte prestazioni adattati alle esigenze delle nuove fonti energetiche. Gli addetti al settore sottolineano che il futuro dei raccordi di compressione in acciaio inossidabile non brillerà solo nel campo dell'energia dell'idrogeno e dovrebbe essere ampiamente utilizzato nell'energia solare,energia eolica e altri nuovi campi energetici, contribuendo alla transizione energetica globale.   Conclusioni Gli accessori di compressione in acciaio inossidabile stanno diventando un elemento chiave indispensabile nel campo delle nuove energie grazie alle loro eccellenti prestazioni e affidabilità.Con il rapido sviluppo dell'industria dell'idrogeno e la continua crescita della domanda mondiale di energia pulita, l'industria degli accessori di compressione in acciaio inossidabile avrà prospettive di sviluppo più ampie.Questa "piccola parte" dovrebbe svolgere un ruolo più importante nella marea di trasformazione energetica., aggiungendo mattoni e malta alla costruzione di una terra verde.