Controllo rigoroso su ogni collegamento per costruire una barriera centrale per un recupero efficiente dell'elio

L'elio è una risorsa scarsa e non rinnovabile, il cui recupero efficiente rappresenta un approccio chiave per ridurre i costi, migliorare l'efficienza e sviluppare il verde.Come vettore centrale per la trasmissione dell'elio, separazione e depurazione, la tubazione dei sistemi di recupero dell'elio determina direttamente l'efficienza di recupero, la purezza del gas e la sicurezza operativa dell'intero sistema.Professionalità e rigore nella progettazione, la scelta dei materiali, l'installazione e la manutenzione sono essenziali, adattate alle caratteristiche operative particolari dell'elio, tra cui elevata permeabilità, basso punto di ebollizione e elevati requisiti di purezza,ogni procedura tecnica deve essere rigorosamente controllata.

Tubi: componente fondamentale dei sistemi di recupero dell'elio

La progettazione delle tubazioni per i sistemi di recupero dell'elio rispetta rigorosamente le specifiche che comprendono:Specifica tecnica per l'estrazione di elio da sistemi a gas naturale(T/CCGA 200072024) eCodice di progettazione per tubi metallici industriali(GB 50316), con una progettazione raffinata basata sui parametri di processo.

1La disposizione dei tubi segue il principio dipercorsi brevi e meno gomiti. per le condotte con frazione mole di elio ≥ 10%,GTAW orbitale completamente automatico (Gas Tungsten Arc Welding) è adottato al posto delle connessioni a filo per eliminare i rischi di perdite e garantire la qualità della saldatura.

2.Adattamento alla pressione e alla temperatura: La pressione di progettazione deve essere almeno 1,1 volte la pressione di lavoro massima per aumentare la resistenza alla pressione delle condotte nelle sezioni di pressurizzazione.L'isolamento termico a più strati deve essere installato sulle condotte criogeniche in conformità alle norme GB/T 31480 e GB/T 31481 per ridurre al minimo le perdite di freddo., la condensazione e la gelatazione.

3Le condotte ausiliarie, quali le condotte di ventilazione e le condotte di bypass, nonché le valvole pertinenti, devono essere disposte in modo ragionevole.Le condotte parallele dotate di valvole e di valvole respiratorie sono installate alle connessioni della conchiglia, e dispositivi di ventilazione sono montati in fondo per facilitare la manutenzione del sistema e mantenere la purezza del gas.

Installazione e collaudo: cercare la perfezione per eliminare i rischi nascosti

L'installazione di condotte deve essere pienamente conforme alle norme di costruzione.le condotte sono saldamente fissate con pendenza controllataLe operazioni di saldatura sono monitorate durante tutto il processo e viene effettuata un'ispezione delle cuciture di saldatura per garantire la qualità dell'installazione.

I test di pressione e il rilevamento delle perdite con lo spettrometro di massa di elio vengono effettuati dopo l'installazione per soddisfare gli standard di velocità di perdita.I test di pulizia sono effettuati su condotte di alta purezzaDurante il funzionamento del sistema, la pressione, la temperatura e il tasso di perdita sono monitorati regolarmente e vengono mantenuti registri di ispezione per la risoluzione tempestiva dei problemi.

Operazione e manutenzione: gestione di routine per un funzionamento stabile a lungo termine

La manutenzione delle tubazioni si aderisce alla filosofia diPrevenzione prima e gestione regolareLe zone soggette a perdite sono regolarmente ispezionate; le condotte vengono periodicamente pulite e depurate e i livelli di isolamento termico delle condotte criogeniche sono controllati.Si stabiliscono file di manutenzione completi per realizzare la gestione dell'intero ciclo di vita delle condotte e sostenere un funzionamento affidabile del sistema a lungo termine.