Controllo rigoroso su ogni collegamento per costruire una barriera centrale per un recupero efficiente dell'elio

L’elio è una risorsa scarsa e non rinnovabile. Il suo recupero efficiente costituisce un approccio chiave per la riduzione dei costi, il miglioramento dell’efficienza e lo sviluppo verde. Essendo il vettore principale per la trasmissione, la separazione e la purificazione dell'elio, le tubazioni dei sistemi di recupero dell'elio determinano direttamente l'efficienza di recupero, la purezza del gas e la sicurezza operativa dell'intero sistema. Professionalità e rigore nella progettazione, nella scelta dei materiali, nell'installazione e nella manutenzione sono essenziali. Adattata alle speciali caratteristiche operative dell'elio, tra cui elevata permeabilità, basso punto di ebollizione ed elevati requisiti di purezza, ogni procedura tecnica deve essere rigorosamente controllata.

Tubazioni: un componente critico dei sistemi di recupero dell'elio

La progettazione delle tubazioni per i sistemi di recupero dell'elio rispetta rigorosamente le specifiche, tra cui le specifiche tecniche per l'estrazione dell'elio dai sistemi di gas naturale (T/CCGA 20007—2024) e il codice di progettazione per le tubazioni metalliche industriali (GB 50316), con un design raffinato basato sui parametri di processo. I punti chiave sono i seguenti:

1. La disposizione delle tubazioni segue il principio dei percorsi brevi e del minor numero di gomiti. Per le tubazioni con frazione molare di elio ≥ 10%, viene adottata la saldatura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) orbitale completamente automatica al posto delle connessioni filettate per eliminare i rischi di perdite e garantire la qualità della saldatura.

2. Adattamento della pressione e della temperatura: la pressione di progetto non deve essere inferiore a 1,1 volte la pressione massima di esercizio per migliorare la resistenza alla pressione delle tubazioni nelle sezioni di pressurizzazione. L'isolamento termico con più strati dovrà essere installato sulle tubazioni criogeniche in conformità con GB/T 31480 e GB/T 31481 per ridurre al minimo la perdita di freddo, la condensa e il ghiaccio.

3. Le tubazioni ausiliarie quali le linee di sfiato e le linee di bypass, nonché le relative valvole, dovranno essere opportunamente predisposte. Sui collegamenti del mantello sono installate tubazioni parallele dotate di valvole e valvole di sfiato, mentre sul fondo sono montati dispositivi di sfiato per facilitare la manutenzione del sistema e mantenere la purezza del gas.

Installazione e test: ricerca della perfezione per eliminare i rischi nascosti

L'installazione delle tubazioni dovrà rispettare pienamente le norme di costruzione. Tutte le tubazioni e i raccordi vengono accuratamente puliti e asciugati prima dell'installazione per rimuovere i contaminanti. Durante l'installazione, le tubazioni vengono fissate saldamente con pendenza controllata. Le operazioni di saldatura vengono monitorate durante tutto il processo e viene eseguita l'ispezione dei cordoni di saldatura per garantire la qualità dell'installazione.

Test completi vengono implementati in tutte le fasi. I test di pressione e il rilevamento delle perdite tramite spettrometro di massa con elio vengono eseguiti dopo l'installazione per soddisfare gli standard relativi al tasso di perdita. I test di pulizia vengono eseguiti su tubazioni ad elevata purezza. Durante il funzionamento del sistema, la pressione, la temperatura e il tasso di perdita vengono monitorati regolarmente e vengono conservati i registri delle ispezioni per una tempestiva risoluzione dei problemi.

Funzionamento e manutenzione: gestione di routine per un funzionamento stabile a lungo termine

La manutenzione delle tubazioni aderisce alla filosofia della prevenzione innanzitutto e della gestione regolare. Vengono condotte ispezioni regolari sulle aree soggette a perdite; le tubazioni vengono pulite e spurgate periodicamente e vengono controllati gli strati di isolamento termico delle tubazioni criogeniche. Vengono stabiliti file di manutenzione completi per realizzare la gestione dell'intero ciclo di vita delle condutture e sostenere un funzionamento affidabile del sistema a lungo termine.