La CINA Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Notizie aziendali

(1) Industria: dimensione del mercato globale dei gas industriali di 175,5 miliardi di dollari USA nel 2025, 2020-2025 CAGR5,4%, traccia sia stabilità che crescita Stabilità: 1 Mercato cinese da 100 miliardi di dollari, dimensione del mercato dei gas industriali cinese di 232,5 miliardi di yuan (35,8 miliardi di dollari) nel 2025, CAGR 8,6%; 2 a valle di un'ampia gamma di settori e progetti con unicità ed esclusività. Firmare contratti a lungo termine, influenzati da fattori macro-avversi (epidemici) di piccole dimensioni; 3 fosso profondo, la localizzazione delle apparecchiature di separazione dell'aria è la chiave per la futura riduzione dei costi, aumentare il potere di contrattazione. Crescita: 1 scenari di applicazione di gas sfusi da ampliare: background a doppio carbonio, l'industria tradizionale (industria del carbone e chimica) per le esigenze di miglioramento dei processi, riduzione delle emissioni di carbonio,spinto dalla domanda di ossigenoL'idrogeno, come energia pulita, la domanda futura di ossigeno. miglioramento del modello di business del gas sfuso: impianti di produzione di gas costruiti in proprio si sono gradualmente rivolti all'esternalizzazione dell'approvvigionamento commerciale; i fornitori di prodotti di gas continuano a espandersi in ampia scala, diventando fornitori di attrezzature;i produttori di apparecchiature di separazione dell'aria trasformati in fornitori di prodotti di gas si stanno espandendo in ampia parte per diventare fornitori di apparecchiatureI produttori di apparecchiature di separazione dell'aria si stanno trasformando in fornitori di prodotti a gas a valle. Poiché il gas viene utilizzato in una vasta gamma di applicazioni, esiste un prodotto trasportatore di gas che riduce la pressione del gas, chiamato riduttore di pressione, ma non solo riduttore di pressione,ci sono vari prodotti. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. è anche a causa di questo uso di gas, hanno sviluppato i propri appartenono a un regolatore di pressione prodotti, ma anche registrato appartenono al proprio marchio AFKLOK,prodotti per riduttori di pressione, in una varietà di gas sull'uso di alcuni dei problemi, per quei problemi abbiamo sviluppato uno speciale armadi di gas, speciali scaffali di gas, VMP e così via questa serie di prodotti, questo prodotto!Una volta fuori in larga misura per l'uso di gas che parte per evitare il pericolo di risparmio di spazio e costi di manodopera, nonché per l'applicabilità di vari gas ad una buona garanzia. Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. è specializzata nella soluzione del problema dell'approvvigionamento di gas ed evitando il suo pericolo.

Man mano che il mercato dei semiconduttori cresce, gli standard di purezza e di precisione diventano sempre più severi.Uno dei fattori determinanti per la qualità della produzione di semiconduttori sono i gas utilizzati nel processoQuesti gas svolgono molti ruoli nel processo di fabbricazione, tra cui:   Controllo dei processi di precisione   Prevenzione della contaminazione   Miglioramento delle proprietà metallurgiche   Per svolgere efficacemente tali funzioni, il sistema di approvvigionamento e distribuzione del gas deve essere efficiente.La progettazione dei sistemi di movimentazione del gas utilizzati nella produzione di semiconduttori deve essere supportata da componenti robusti e assemblaggi personalizzati per garantire una produzione affidabile e di alta qualità di semiconduttori. Gas utilizzati nella produzione di semiconduttori Il processo di fabbricazione dei semiconduttori richiede l'uso di gas diversi nelle diverse fasi del processo.   Mentre i gas comuni come l'azoto, l'idrogeno, l'argon e l'elio possono essere utilizzati nella loro forma pura, alcuni processi possono richiedere miscele specializzate.gli alogenuri e gli idrocarburi sono alcuni dei gas speciali utilizzati nella produzione di semiconduttoriMolti di questi gas possono essere pericolosi o altamente reattivi, creando sfide nella selezione e nella progettazione dei componenti per i sistemi a gas.   Ecco alcuni esempi: L'idrogeno e l'elio possono facilmente fuoriuscire dai tubi e dai sistemi di montaggio a causa delle loro piccole dimensioni atomiche e del loro peso.   I silani sono altamente infiammabili e possono bruciare spontaneamente (autoaccendere) nell'aria.   Il difluoruro di azoto utilizzato nelle fasi di deposizione, incisione e pulizia delle camere diventa un potente gas serra quando viene rilasciato nell'ambiente.   Il fluoruro di idrogeno (gas di incisione) è altamente corrosivo per le tubazioni metalliche.   Il trimetilgallio e l'ammoniaca possono essere difficili da gestire: piccole fluttuazioni delle loro esigenze di temperatura e pressione possono influenzare il processo di deposizione.   Il controllo delle condizioni di processo per ridurre al minimo gli effetti negativi di questi gas deve essere una priorità assoluta durante la progettazione del sistema.È altrettanto importante utilizzare componenti di altissima qualità come le valvole del diaframma AFK durante il processo di costruzione.   Affrontare le sfide della progettazione del sistema   I gas di grado semiconduttore sono nella maggior parte dei casi di elevata purezza e forniscono condizioni inerte o migliorano le reazioni in diverse fasi del processo di fabbricazione, come i gas di incisione e di deposizione.Le perdite o la contaminazione di tali gas possono avere effetti negativiPertanto, it is critical for the system components used to be hermetically sealed and corrosion resistant as well as have a smooth surface finish (electrolytic polishing) to ensure that there is no possibility of contamination and that an extremely high level of cleanliness can be maintained. Inoltre, alcuni di questi gas possono essere riscaldati o raffreddati per ottenere le condizioni di processo desiderate.che è fondamentale per l'efficienza del prodotto finale.   Dall'ingresso della fonte al punto di utilizzo, la vasta gamma di componenti AFK supporta la purezza ultra-alta, la temperatura,controllo della pressione e del flusso richiesto in ambienti puliti e camere a vuoto per semiconduttori.   Sistemi progettati con componenti di qualità in fabbriche di semiconduttori   Il ruolo dei componenti di qualità e dell'ottimizzazione della progettazione è fondamentale per il controllo preciso e la produzione sicura dei semiconduttori.I componenti utilizzati devono essere robusti e privi di perdite per soddisfare le diverse condizioni di processo richieste nelle diverse fasi di produzioneLe valvole, i raccordi, i regolatori, le tubature e i supporti di tenuta di alta qualità AFK sono caratterizzati dalle seguenti caratteristiche:   Purezza ultra elevata   Sigilli privi di perdite   Isolamento a temperatura controllata   Controllo della pressione   Resistenza alla corrosione   Trattamento elettrolitico di lucidatura

Le diverse sostanze chimiche e i diversi gas utilizzati nella fabbricazione dei semiconduttori richiedono sistemi di fluidi robusti per un'approvvigionamento ininterrotto in ogni fase della produzione.Questi sistemi di fluidi devono essere in grado di sopportare le condizioni di processo estreme richieste per la produzione di semiconduttori, garantendo al contempo una qualità pulita.Pertanto, la selezione dei componenti del sistema fluido è fondamentale nel processo di fabbricazione di semiconduttori di precisione. La scelta di componenti di sistema fluido di alta qualità è sinonimo di maggiore efficienza di produzione e riduzione dei tempi di fermo sistema.Discuteremo del ruolo critico dei componenti del sistema fluido e dell'importanza della loro affidabilità.   Importanza dei componenti del sistema fluido nella produzione di semiconduttori   I componenti del sistema dei fluidi nella produzione di semiconduttori includono diversi sistemi di miscelazione, trasporto e controllo chimici per il trasporto sicuro di fluidi chimici in un ambiente controllato.Un sistema di fluidi ideale ha:   Miscelazione chimica uniforme   ¢Controllo della contaminazione   “Controllo della temperatura e della pressione   ¢approvvigionamento ininterrotto di prodotti chimici   Solo i componenti di altissima qualità possono fornire tali condizioni ideali in un sistema di fluidi semiconduttori. Accuratezza: componenti quali valvole, regolatori e pompe lavorano in tandem per garantire che la corretta proporzione di sostanze chimiche venga consegnata alla cella di produzione.Gli input precisi eliminano il rischio di variazioni di flusso, che migliora la qualità del prodotto finale.   Compatibilità e pulizia: i componenti del sistema di fluidi con composizioni materiali compatibili con i fluidi di processo riducono il rischio di contaminazione.l'installazione senza perdite di questi componenti del sistema fluido riduce i contaminanti di particolato, fornendo un ambiente di produzione pulito e controllato per migliorare i rendimenti.   Sicurezza: i gas e le sostanze chimiche utilizzati nella produzione di semiconduttori possono essere nocivi per la salute umana.i componenti del sistema di fluidi progettati per prevenire perdite e fuoriuscite possono consegnare questi fluidi alle unità di produzione in modo sicuro e controllato;.   Efficienza: la costruzione priva di perdite e il controllo preciso dei componenti del sistema fluido di alta qualità riducono al minimo i tempi di fermo operativo e i requisiti di manutenzione frequenti, favorendo un funzionamento regolare,produzione efficiente per raggiungere gli obiettivi di produzione.   Soluzioni di qualità per componenti di sistemi di fluidi   I componenti del sistema fluido richiedono installazioni di alta qualità per rispondere alle sfide della produzione di semiconduttori.   Valvole: le valvole ad alte prestazioni, come quelle a diaframma, a folio o ad ago, regolano idealmente il flusso dei fluidi negli impianti produttivi.Valvole di alta qualità forniscono la precisione e il controllo necessari per migliorare l'efficienza dei processi di produzione e di movimentazione per la produzione di semiconduttori critici.   Fittings: Fittings ad alta purezza per sistemi di tubi e tubi e altri componenti critici forniscono connessioni sigillate per migliorare la sicurezza e la purezza dei componenti del sistema fluido.   Tubi: per esigenze di fabbricazione di precisione, i tubi isolati aiutano nella gestione termica in modo che le condizioni di processo all'interno della sala di produzione possano essere mantenute in modo ottimale.Questo è importante perché la minima fluttuazione della temperatura può danneggiare i chip e portare a rifiuti di produzione.   Tubo flessibile: se le condizioni lo consentono, il tubo flessibile può essere utilizzato per ridurre il numero di accessori in un sistema di fluido.Meno accessori significa meno rischio di perdite e danni dovuti a vibrazioni e movimenti.   Regulatori: i regolatori controllano efficacemente la pressione in ogni fase del processo di produzione dei semiconduttori.rendimenti di alta qualità evitando lo spreco di prodotti chimici fluidi e materiali speciali.   Filtri: una singola particella può influenzare le prestazioni dei semiconduttori.   L'efficienza dei sistemi fluidi nella produzione di semiconduttori può essere raggiunta con l'ampia gamma di valvole, raccordi, regolatori, tubi e filtri di alta qualità di AFK-LOK.

Usando i gas può essere pericoloso. Le fughe di gas o la contaminazione del gas sono eventi seri che possono condurre per infornare, esplosione, ferita personale o persino morte. Tutti questi risultati compromettono la sicurezza degli impiegati in loco e del rischio che danneggiano o che distruggono l'attrezzatura e la proprietà interessanti. Ulteriormente, le edizioni del gas naturale possono lasciare un'organizzazione vulnerabile alla responsabilità ed alle indennità regolarici. Gli incidenti possono accadere dovuto gli operatori che staccano i cilindri sbagliati, o dimenticanti di staccare i cilindri e trascuranti le fughe di gas. Tuttavia, con l'attrezzatura giusta, questi errori possono essere minimizzati per proteggere gli operatori e mantenere la sicurezza. Norme di sicurezza del gas nella fabbricazione a semiconduttore La fabbricazione a semiconduttore è una delle industrie che devono mettere a fuoco su gas che tratta la sicurezza. Le fabbriche a semiconduttore utilizzano vari gas nei loro processi di produzione, rendente la imperativa assicurare la sicurezza del lavoratore nelle operazioni quotidiane. Indipendentemente dalla fase della catena di fornitura a semiconduttore, la vigilanza è essenziale!   WOFLY raccomanda le seguenti misure di sicurezza quando utilizzano i gas nella fabbricazione a semiconduttore:   Identifichi i rischi dello scarico e conduca le valutazioni dell'esposizione appropriate. - Identifichi e valuti tutti gli scenari potenziali dell'esposizione (per esempio, partenza, funzionamento, manutenzione, pulizia, emergenze). - Esamini le pagine finali dell'opuscolo di WOFLY, che contiene i limiti di esposizione ammissibili per varie sostanze.   - Fornisca la ventilazione adeguata per ridurre i livelli dispersi nell'aria di concentrazione in gas.   - Fornisca i dispositivi di protezione individuale (PPE) appropriati per impedire l'esposizione ai gas di scarico.   - Usi la protezione delle vie respiratorie se necessario più ulteriormente per minimizzare l'esposizione e proteggere gli impiegati.   La scelta dell'attrezzatura giusta per la vostra funzione è inoltre critica ad impedire l'esposizione pericolosa del gas. Gli strumenti giusti non solo impediranno gli incidenti pericolosi, ma inoltre miglioreranno le operazioni e l'efficienza. Assicuri la sicurezza dell'operatore con l'attrezzatura giusta La sicurezza di un wafer favoloso dipende dalla sua attrezzatura e avere il diritto gli strumenti è essenziale per mantenere un sicuro, affidabile e le scatole efficienti del monitoraggio di process.GAS sono uno dei pezzi di attrezzatura più importanti per impedire le fughe di gas involontarie. Tuttavia, è importante scegliere la versione ideale che è durevole e risultata lavorare negli ambienti complessi e pericolosi. Il sistema della scatola del monitor del GAS di WOFLY fornisce al controllo ed al monitoraggio della pressione del gas, della concentrazione in gas, del monitoraggio in tempo reale e degli allarmi dell'errore per fino a 16 canali di dati simultanei, le configurazioni di hardware differenti basate sui dati dai punti di verifica differenti, per accrescere la sicurezza ed accertarsi dell'operazione sicura dei gabinetti del gas e gas-facendo uso di attrezzatura. Il canale di controllo può essere personalizzato secondo i bisogni dell'utente.   Personalizzi gli attributi del canale di controllo secondo i bisogni dell'utente, nell'interfaccia principale, voi può vedere il valore di controllo di ogni canale e la situazione corrispondente dell'allarme, quando c'è un allarme, la lampada corrispondente dell'allarme visualizzerà rosso e sonerà, proteggerà i tecnici del gas dai materiali pericolosi di produzione e proteggerà l'integrità dei gas trattati e delle attrezzature relative. Ciò migliora le operazioni del gas di specialità.   Questa scatola di controllo è raccomandata per tutta l'attrezzatura pericolosa dell'approvvigionamento di gas dell'attrezzatura e di specialità del gas. È un'opzione standard e a basso costo per uso con tutti i gabinetti del gas di WOFLY-GCGR che sono destinati per contenere sicuro i gas pericolosi. Questi gabinetti del gas sono stati ampiamente usati nell'industria a semiconduttore per parecchi anni e sono conosciuti per la loro qualità, affidabilità, prestazione e sicurezza superiore. Scelta del partner provato per tutte le vostre applicazioni ultraelevate di purezza Gli strumenti e le attrezzature giusti sono critici, ma avere il diritto il partner può aiutare le organizzazioni per prendere le loro operazioni al livello seguente. Con le soluzioni a servizio completo di consegna del gas che riguardano la progettazione, il montaggio, la prova, l'installazione ed il servizio di campo professionale, WOFLY…

L'origine dei regolatori di pressione del gas può essere rintracciata di nuovo alla metà del XIX secolo con lo sviluppo dei dispositivi per controllare e regolare il flusso e la pressione del gas in varie applicazioni. I regolatori in anticipo di pressione del gas soprattutto sono stati utilizzati nei sistemi illuminati a gas, che erano prevalenti durante quel tempo.   Uno dei pionieri notevoli nello sviluppo dei regolatori di pressione del gas era Robert Bunsen, un chimico tedesco ed inventore. Nei 1850s, Bunsen ha inventato il becco Bunsen, un bruciatore a gas ampiamente usato in laboratori. Il becco Bunsen ha compreso un meccanismo rudimentale del regolatore di pressione per controllare il flusso del gas e per mantenere una fiamma stabile. Col passare del tempo, come utilizzazione del gas ampliata nelle varie industrie ed applicazioni, l'esigenza del regolamento più avanzato e più preciso di pressione del gas è sorto. Ciò ha condotto allo sviluppo dei regolatori più specializzati di pressione del gas con i meccanismi di controllo migliori.   I regolatori che moderni di pressione del gas vediamo oggi si sono evoluti attraverso gli avanzamenti nelle tecniche di fabbricazione di ingegneria, dei materiali e. Comprendono le caratteristiche quali il diaframma o a meccanismi di controllo, a sensori di pressione ed a caratteristiche basati a pistone della sicurezza per soddisfare le diverse richieste delle industrie e delle applicazioni differenti.   Oggi, i regolatori di pressione del gas sono prodotti da parecchi produttori universalmente, specializzandosi in vari tipi e dimensioni per approvvigionare ai bisogni specifici. Questi regolatori subiscono i processi rigorosi di certificazione e di prova per assicurare la loro prestazione, affidabilità e conformità with le norme di sicurezza.   In generale, l'origine e lo sviluppo dei regolatori di pressione del gas può essere attribuito alla richiesta aumentare di flusso controllato del gas ed alla pressione in varie industrie, evolventesi dai meccanismi di base ai dispositivi che specializzati contiamo sull'oggi.

Al giorno d'oggi sempre più le industrie devono usare i gas ultraelevati della purezza e molte società hanno cominciato a ricercare e fabbricare le valvole utilizzate per regolare i gas di grande purezza, così c'è una valvola del controllo della pressione. I materiali utilizzati in questa valvola di regolazione sono di alta qualità, compreso i montaggi del diaframma fatti di Hastelloy e l'intero corpo di valvola fatto di acciaio inossidabile 316L. La prova continua ha provocato un regolatore di pressione con i montaggi di videoregistratore per la prestazione di sigillatura stretta, il controllo della pressione preciso, il controllo di flusso preciso, i requisiti ultraelevati della purezza, la resistenza della corrosione, l'affidabilità e la stabilità. Al giorno d'oggi, la gamma dell'applicazione di regolatori di pressione della ultra-alto-purezza è inoltre abbastanza ampia ed i suoi mercati dell'applicazione sono come segue Industria a semiconduttore: L'industria a semiconduttore ha requisiti molto rigorosi dei gas ultraelevati della purezza ed i regolatori di pressione ultraelevati della purezza svolgono un ruolo chiave nel processo di fabbricazione a semiconduttore. Sono usati per controllare e regolare la pressione dei gas di grande purezza (quali azoto, idrogeno, l'argon, ecc.) utilizzati nella fabbricazione a semiconduttore per assicurare le circostanze trattate stabili e la qualità ottimale di produzione.   Industria fotovoltaica: Nell'industria (solare) fotovoltaica, i regolatori di pressione ultraelevati della purezza sono usati per controllare e regolare la pressione dei gas utilizzati nel processo di fabbricazione. Per esempio, nella fabbricazione di pile solari, in cui i gas sono usati per pulire e trattare le superfici, i regolatori di pressione di UHP assicurano che un rifornimento costante dei gas sia fornito come pure controllo della pressione adeguato. Prodotti farmaceutici e scienze biologiche: La domanda dei gas ultraelevati della purezza è inoltre alta nei settori e farmaceutiche di scienze biologiche. I regolatori di pressione di UHP sono utilizzati nei processi farmaceutici per controllare e regolare la pressione dei gas assicurare la sicurezza e la stabilità del processo farmaceutico. Inoltre, sono utilizzati nell'attrezzatura di laboratorio e per la ricerca.   Laboratorio e ricerca scientifica: I regolatori di pressione di UHP sono ampiamente usati in laboratori e nella ricerca scientifica controllare e regolare la pressione dei gas. Se è in un laboratorio di chimica, in una ricerca di fisica o in una scienza dei materiali, i regolatori di pressione di UHP sono un pezzo di attrezzatura chiave nell'assicurazione dell'accuratezza e l'affidabilità dei processi della ricerca e sperimentali.   I regolatori di pressione di elevata purezza ultra sono utilizzati nell'industria a semiconduttore in una proporzione significativa dei molti mercati dell'applicazione. Poichè il processo di fabbricazione a semiconduttore ha requisiti molto rigorosi dei gas di elevata purezza, i regolatori di pressione ultraelevati della purezza svolgono un ruolo vitale nell'industria a semiconduttore. Nel processo di fabbricazione a semiconduttore, i regolatori di pressione della ultra-alto-purezza sono usati per controllare e regolare la pressione dei gas di grande purezza (per esempio, azoto, idrogeno, l'argon, ecc.) assicurare le circostanze trattate stabili e la qualità ottimale di produzione. Ci sono parecchie ragioni per le quali i regolatori di pressione ultraelevati della purezza compongono la più grande parte dell'industria a semiconduttore: Requisiti del gas di elevata purezza: Il processo di fabbricazione a semiconduttore richiede l'elevata purezza estremamente dei gas usati. Le impurità o i contaminanti minuscoli possono avere un impatto serio sulla prestazione ed affidabilità dei dispositivi a semiconduttore. I regolatori di pressione ultraelevati della purezza forniscono un approvvigionamento di gas di elevata purezza, assicurandosi che la purezza del gas non sia colpita da contaminazione o dalle impurità.   Requisiti trattati di consistenza e di stabilità: La fabbricazione a semiconduttore è un processo altamente accurato e stabile dove il controllo preciso di pressione del gas è critico. i regolatori di pressione della Ultraelevato-purezza forniscono l'uscita di pressione stabile e l'adeguamento preciso di pressione del gas assicurare la consistenza ed il controllo dei parametri trattati a semiconduttore.   Risposta veloce e controllo altamente accurato: Determinati punti nel processo di fabbricazione a semiconduttore richiedono gli adeguamenti veloci di pressione del gas in un breve periodo di tempo, mentre allo stesso tempo richiedono il controllo altamente accurato. i regolatori di pressione della Ultraelevato-purezza soddisfanno queste richieste speciali con la risposta veloce ed il controllo di alta precisione.   Affidabilità e sicurezza: L'industria a semiconduttore richiede i livelli elevati dell'affidabilità e della sicurezza da attrezzature e dai sistemi. i regolatori di pressione della Ultraelevato-purezza sono fabbricati tipicamente con i materiali di alta qualità ed i processi di fabbricazione avanzati, fornendo l'affidabilità e la sicurezza eccellenti per soddisfare le richieste rigorose dell'industria a semiconduttore.   Riassumendo, i regolatori di pressione ultraelevati della purezza sono ampiamente usati nell'industria a semiconduttore, pricipalmente rispondere all'esigenza dei gas di grande purezza, fornire il controllo dei processi stabile, assicurare l'alta precisione e la risposta veloce e fissare gli alti requisiti della sicurezza e dell'affidabilità. Queste caratteristiche rendono a regolatori di pressione ultraelevati della purezza un dispositivo chiave indispensabile nel processo di fabbricazione a semiconduttore. L'odierno prezzo di mercato del regolatore di pressione della ultra-alto-purezza è molto differente da massimo e minimo, la qualità di buon e di cattivo e l'esigenza di questo prodotto, una certa cura circa il prezzo, una certa cura circa la qualità, ma la maggior parte della preoccupazione è ancora qualità e prezzo. La nostra marca è AFKLOK la propria fabbrica, il prodotto inoltre ha fatto molta prova infine ha ottenuto i buoni risultati, così nel prezzo come pure nella qualità che presentiamo un vantaggio, noi può sostituire le altre marche, il futuro inoltre miglioreremo e miglioreremo.

Differenza fra il livello ed i tassi di flusso debole di regolatori del gas di elevata purezza: Gli alti regolatori di flusso sono destinati tipicamente per trattare le più alte portate del gas, solitamente in litri al minuto (l/min) o metri cubici all'ora (³ di m. /h). Al contrario, i regolatori di flusso debole sono adatti a gamme più basse di flusso del gas, solitamente nei millilitri per minuto (ml/min) o litri all'ora (l/h). Progettazione delle valvole del regolatore di pressione per i gas ultraelevati di purezza: Progettazione della valvola: Gli alti regolatori di flusso usano tipicamente le più grandi valvole e passaggi per trattare i più grandi flussi del gas. Queste valvole possono richiedere i più grandi pistoni, i diaframmi, o altri elementi di comando idraulico di raggiungere il regolamento preciso di flusso. I regolatori di flusso debole, d'altra parte, usano le più piccoli valvole e passaggi per accomodare i requisiti più bassi di flusso.   Campo di pressione dei regolatori ultraelevati di pressione del gas di purezza: Gli alti regolatori di flusso hanno tipicamente un più ampio campo di pressione e possono trattare le più alte pressioni dell'input e abbandonare alle pressioni più a basso rendimento. I regolatori di flusso debole possono avere un campo di pressione relativamente stretto per le pressioni più basse dell'input e raggiungere un più piccolo campo di pressione dell'uscita.   Dimensioni esterne dei regolatori di pressione del gas di Ultraelevato-purezza: Poiché gli alti regolatori di flusso sono richiesti per trattare i più grandi flussi del gas, hanno tipicamente le più grandi dimensioni di esterno e pesi più pesanti per accomodare la maggior dinamica fluida. Al contrario, i piccoli regolatori di flusso possono essere più compatti e leggeri per le applicazioni spazio-costrette o mobili.   Campi di applicazione per i regolatori di pressione del gas di ultra-alto-purezza: Gli alti regolatori di flusso sono comunemente usati nelle applicazioni che richiedono un'alta portata dell'approvvigionamento di gas, quali controllo dei processi industriale e la grande attrezzatura di laboratorio. I regolatori di flusso debole sono utilizzati nelle applicazioni che richiedono le portate più basse ed il controllo più preciso, quali gli analizzatori del laboratorio, la ricerca scientifica, ecc.   Principio di funzionamento dei regolatori di pressione del gas di Ultraelevato-purezza: I riduttori di pressione del gas di elevata purezza utilizzano tipicamente una valvola regolabile e un sensore di pressione. Quando il gas ad alta pressione entra nel riduttore di pressione, la valvola regola automaticamente il commutatore per ridurre la pressione alla pressione desiderata dell'uscita basata sul valore stabilito di pressione.   I riduttori di pressione del gas di elevata purezza globali e sono ampiamente usati nella fabbricazione a semiconduttore, nell'optoelettronica, nell'industria fotovoltaica, nella nanotecnologia, nella ricerca del laboratorio ed in altre aree dove i gas di elevata purezza sono richiesti. Sono usati per controllare la pressione del gas e per scorrere per soddisfare il processo specifico e le richieste sperimentali.

Munisca l'attrezzatura di coda di trattamento del gas può trattare i gas utilizzati nell'incidere i processi e dei processi chimici di applicazione a spruzzo nel semiconduttore, nel cristallo liquido e nelle industrie a energia solare, compreso SiH4, SiH2Cl2, il PH3, B2H6, TEOS, H2, il CO, NF3, SF6, C2F6, WF6, il NH3, N2O, ecc. Metodo di trattamento del gas di scarico Secondo le caratteristiche del trattamento del gas di scarico, il trattamento può essere diviso in quattro tipi di trattamenti: 1. Acqua che lava tipo (trattamento dei gas corrosivi) 2. Tipo d'ossidazione (occupandosi del combustibile e dei gas tossici) 3. Adsorbimento (secondo il tipo di materiale di adsorbimento da occuparsi del gas di scarico corrispondente). tipo di combustione 4.Plasma (tutti i tipi di gas di scarico possono essere trattati). Ogni tipo di trattamento presenta i suoi propri vantaggi e svantaggi come pure il suo campo di applicazione. Quando il metodo di trattamento è lavaggio dell'acqua, l'attrezzatura è economica e semplice e può trattare soltanto i gas solubili in acqua; la gamma dell'applicazione dell'acqua elettrica che lava il tipo è superiore a quella del tipo di lavaggio dell'acqua, ma il costo di operazione è alto; il tipo asciutto ha buona efficienza del trattamento e non è applicabile al flusso del gas che è facile da essere ostruito o da scorso. I prodotti chimici ed i loro sottoprodotti comunemente usati nell'industria a semiconduttore possono essere categorizzati secondo le loro proprietà chimiche e le loro gamme differenti: 1. Gas infiammabili quali SiH4H2, ecc. 2. Gas tossici quali AsH3, PH3, ecc. 3. Gas corrosivi quali l'HF, l'HCl, ecc. 4. Gas serra quali CF4, NF3, ecc. Ai dai quattro gas superiori sia nocivo all'ambiente o al corpo umano, deve impedire la sua emissione diretta nell'atmosfera, in modo dalla pianta generale a semiconduttore è installata con un grande sistema di trattamento centralizzato del gas di scarico, ma questo sistema è soltanto scarico di sfregatura dell'acqua, in modo dalla sua applicazione è limitata ai gas solubili in acqua interurbani e non può occuparsi della divisione cangiante e sottile del gas di scarico di processo a semiconduttore. Di conseguenza, è necessario da selezionare ed abbinare l'attrezzatura corrispondente del trattamento del gas di scarico secondo le caratteristiche del gas derivate da ogni processo per risolvere il problema del gas di scarico modestamente. Mentre l'area di lavoro è principalmente a partire dal sistema di trattamento centrale del gas di scarico, spesso dovuto il cavo di caratteristiche del gas ad accumulazione della polvere o di cristallizzazione nella conduttura, con conseguente ostruzione della conduttura che conduce alla perdita del gas ed in casi seri, neppure causare un'esplosione, non può assicurarsi che la sicurezza del lavoro del personale del sito. Di conseguenza, nella necessità di area di lavoro di configurare una piccola attrezzatura di trattamento del gas di scarico adatta a caratteristiche del gas trattato, per ridurre il gas di scarico stagnante nell'area di lavoro, per assicurare la sicurezza per il personale.

C'è un'ampia varietà di gas trovati all'interno di un laboratorio farmaceutico o medico. Molti non hanno il gusto, colore o odore, che lo rendano difficile dire se una fuga di gas è presente. Una fuga di gas da un cilindro o da un sistema di gas fisso del tubo comporta un rischio di serie che può causare un incidente o un rischio potenzialmente mortale all'interno di un ambiente del laboratorio.   L'industria farmaceutica è una delle industrie più a crescita rapida del mondo. La maggior parte della rendita da vendite che genera poi è reinvestita nell'area di ricerca e sviluppo dei nuovi prodotti. Ricerca e sviluppo utilizzano una vasta gamma di gas e di attrezzature di specialità. Gli strumenti analitici quali i cromatografi a gas, i cromatografi liquidi e gli spettrometri tutti contano al livello appropriato di consegna del gas per funzionare efficacemente.   Questi gas farmaceutici e medici sono fabbricati specificamente per la fabbricazione e le industrie mediche e farmaceutiche di biotecnologia. Sono usati frequentemente per sintetizzare, sterilizzare, o isoli i processi o i prodotti che contribuiscono alle sanità.   I gas farmaceutici inoltre sono inalati dai pazienti in una tecnica conosciuta come la terapia del gas. I gas usati per la sanità umana sono controllati rigorosamente sia dalla legislazione che dalle norme industriali in modo da non alterare la fisiologia umana.   I gas hanno trovato all'interno di un laboratorio Elio L'elio (lui) è un gas molto leggero, inodoro ed insipido. È inoltre uno dei 6 gas nobili (elio, neon, l'argon, cripto, xeno e radon), cosiddetto perché non reagiscono con altri elementi e quindi non possono legare con altri atomi per formare i composti complessi. Ciò le dà un forte profilo di sicurezza e un uso potenziale nelle applicazioni multiple. dovuto il loro elio non reattivo di stato è usato spesso come gas inerte in laboratori. L'elio ha molti usi oltre il suo maggior parte del comune riempire i palloni ed il suo ruolo all'interno del settore di biotecnologia e farmaceutico è inestimabile. È il più ampiamente usato nel laboratorio nel raffreddamento dei magneti dentro le funzioni delle macchine tuttavia che inoltre è usato attraverso una vasta gamma di aree mediche compreso respiratorio, della cardiologia, della radiologia e di cryology di RMI.   L'argon L'argon (AR) è inoltre un gas nobile con le proprietà non reattive. Oltre al suo uso ben noto alle luci al neon inoltre a volte è utilizzato nei settori di biotecnologia e medici. È il gas inerte preferito per uso all'interno delle linee di Schlenk e le scatole per guanti nei casi in cui l'azoto può reagire con i reagenti o l'apparato e può anche essere usi è il gas inerte in gascromatografia e spettrometria di massa electrospray. In prodotti farmaceutici e nella medicina può anche essere utilizzato nell'imballaggio dove l'azoto può essere in conflitto ed anche nella criochirurgia ed in laser utilizzati per i difetti di saldatura e di correzione vascolari dell'occhio.   Azoto Sebbene non un gas nobile come l'azoto dell'argon o dell'elio (n) sia inoltre comunemente usato nell'industria farmaceutica dovuto sia proprietà reattive relativamente non in molti processi ed applicazioni differenti. Laboratori soprattutto per controllare l'atmosfera per attrezzature altamente sensibili e le procedure. Il gas dell'azoto si applica per controllare i livelli, l'umidità e la temperatura dell'ossigeno in attrezzatura di laboratorio compreso le incubatrici delle cellule, le scatole asciutte, le scatole per guanti e gli spettrometri di massa.

1. A cui intossica il regolatore di pressione del gas di videoregistratore è adatto? I regolatori di pressione del gas di videoregistratore sono adatti a gas pericolosi ed ultraelevati della purezza.   2. Che cosa sono i gas pericolosi a cui il regolatore di pressione del gas di videoregistratore è adatto? I gas pericolosi comuni e le informazioni relative sono: Ammoniaca (NH3): L'ammoniaca è un prodotto chimico comune ampiamente usato in fertilizzanti agricoli, in refrigeranti, negli agenti di sgrassatura e nei processi industriali. Cloro (Cl2): Il cloro è un prodotto chimico comunemente usato per la disinfezione, il candeggio, il trattamento delle acque e la fabbricazione di altri prodotti chimici. Anidride carbonica (CO2): L'anidride carbonica è un gas comune utilizzato come agente carbonatante nell'alimento e nell'industria delle bevande come pure nella saldatura, nella lotta contro l'incendio ed in altre applicazioni industriali. Cianuro di idrogeno (HCN): Il cianuro di idrogeno è altamente un gas tossico utilizzato nella metallurgia, nella sintesi organica e nella fabbricazione dell'antiparassitario. Solfuro di idrogeno (H2S): Il solfuro di idrogeno è altamente un malodorante e un gas tossico comunemente usato nell'olio e l'industria del gas ed altri processi industriali. Acido cloridrico (HCl): L'acido cloridrico è un gas con un odore irritante ed è comunemente usato nella fabbricazione di prodotti chimici, di metalli di pulizia e di livelli di regolamento di pH. Azoto (N2): L'azoto è un gas inerte comunemente usato proteggere ed ambienti inerti della reazione come pure per contenimento del gas e prova di pressione. Ossigeno (O2): L'ossigeno è un gas essenziale comunemente usato nell'industria medica, nel taglio di gas, nella saldatura e nei processi di combustione.   3. Caratteristiche del regolatore di pressione del gas di videoregistratore? REGOLAMENTO DI ALTA PRECISIONE: Il regolatore di pressione del gas di videoregistratore utilizza un meccanismo di regolamento preciso che fornisce il regolamento altamente accurato di pressione del gas. Ciò lo rende utile nelle applicazioni dove il controllo accurato di flusso e di pressione del gas è richiesto, quali nella ricerca del laboratorio, la fabbricazione di precisione e l'analisi di gas. Affidabilità e stabilità: Progettato per il regolamento stabile a lungo termine del gas, i regolatori di pressione del gas di videoregistratore sono capaci di fornitura della prestazione affidabile nelle condizioni di gestione varianti. Sono costruiti tipicamente facendo uso dei materiali e dell'esecuzione di alta qualità per accertarsi dell'operazione affidabile per i lungi periodi di tempo e per minimizzare il rischio di perdita e di guasto. Opzioni di collegamento multiple: I regolatori di pressione del gas di videoregistratore sono in genere a disposizione con varie opzioni di collegamento per accomodare la conduttura di gas ed i requisiti di sistema differenti. Le opzioni di collegamento comuni includono il videoregistratore metallo-hanno sigillato i montaggi, i collegamenti flangiati ed i collegamenti infilati, facendo l'installazione e l'integrazione del regolatore flessibile e facile. Vasta gamma di orientabilità: I regolatori di pressione del gas di videoregistratore hanno tipicamente una vasta gamma di orientabilità per accomodare i requisiti differenti di pressione. Se il regolamento di alta o pressione bassa è richiesto, forniscono la soluzione appropriata. Caratteristiche di sicurezza: I regolatori di pressione del gas di videoregistratore sono forniti spesso di varie caratteristiche della sicurezza per accertarsi dell'esercizio sicuro del sistema. Queste caratteristiche possono comprendere la protezione di sovrappressione, la protezione di sovracorrente, la protezione a temperatura eccessiva e la rilevazione di perdita per minimizzare il rischio di rischi potenziali e di incidenti. Orientabilità: I regolatori di pressione del gas di videoregistratore sono in genere regolabili, permettendo che l'utente fissi e regoli la pressione ai bisogni specifici. Questa orientabilità rende il regolatore adatto a scenari differenti dell'applicazione ed a requisiti trattati.   4. L'ambiente in cui il regolatore di pressione del gas di videoregistratore è montato? I regolatori di pressione del gas di videoregistratore sono montati nelle stanze pulite assicurare la pulizia e contribuire a mantenere l'integrità e la prestazione del regolatore di pressione del gas di videoregistratore.   5. Come i regolatori di pressione del gas di videoregistratore funzionano? Entrata del gas al regolatore: Il gas entra nel regolatore di pressione del gas di videoregistratore attraverso un binario di raccordo. L'entrata è collegata solitamente ad una fonte del gas. Percezione di pressione: Dentro il regolatore c'è un elemento sensibile di pressione, solitamente una molla o un diaframma. Poichè il gas entra nel regolatore, l'elemento sensibile di pressione è sottoposto alla pressione del gas e genera una forza corrispondente. Equilibratura delle forze: La forza dell'elemento sensibile di pressione è equilibrata contro un meccanismo di regolamento dentro il regolatore. Questo meccanismo consiste solitamente di una valvola di regolazione e di una bobina. Operazione di valvola di regolazione: Secondo la forza dell'elemento sensibile di pressione, la valvola di regolazione si aprirà di conseguenza o si chiuderà per regolare la pressione del gas che attraversa il sistema. Quando la forza degli aumenti dell'elemento sensibile di pressione, la valvola di regolazione si chiude, facendo diminuire il flusso del gas e così abbassando la pressione di sistema. Per contro, quando la forza sulle diminuzioni dell'elemento sensibile di pressione, la valvola di regolazione si apre, aumentando il flusso del gas e sollevando la pressione di sistema. Stabilizzazione di pressione: Continuamente regolando l'apertura della valvola, il regolatore di pressione del gas di videoregistratore mantiene una pressione costante di gas che attraversa il sistema. Il regolatore regolerà in tempo reale come necessario per assicurare che la pressione del gas nel sistema rimanga all'interno di una gamma predeterminata.

Nel montaggio a semiconduttore, i gas fanno interamente il lavoro ed i laser ottengono tutta l'attenzione. Mentre i laser fanno i modelli del transistor incissione all'acquaforte in silicio, incissione all'acquaforte che in primo luogo deposita il silicio e riparte il laser per fare i circuiti completi è una serie di gas. Non è sorprendente che questi gas, che sono usati per sviluppare i microprocessori con un processo a più stadi, sono di elevata purezza. Oltre a questa limitazione, molti di loro presentano altre preoccupazioni e limitazioni. Alcuni dei gas sono criogenici, altri sono corrosivi ed ancora altri sono altamente tossici.   Tutto considerato, queste limitazioni rendono a sistemi di distribuzione fabbricanti del gas per l'industria a semiconduttore una considerevole sfida. Le specifiche materiali stanno richiedendo. Oltre alle specifiche materiali, una matrice di distribuzione del gas è una matrice elettromeccanica complessa dei sistemi collegati. Gli ambienti in cui sono montati sono complessi e sovrapporrsi. Il montaggio finale ha luogo sul sito come componente del processo di installazione. Aiuti di saldatura orbitali per soddisfare le alte richieste di distribuzione del gas di specificazione mentre facendo montaggio negli ambienti stretti e provocatori più trattabili.   Come i gas sono utilizzati nell'industria a semiconduttore   Prima di tentare di progettare la fabbricazione di sistema di distribuzione del gas, è necessario da capire almeno le basi di fabbricazione a semiconduttore. Al suo centro, i semiconduttori usano i gas per depositare i solidi quasi-elementari su una superficie in un modo altamente controllato. Questi solidi depositati poi sono modificati introducendo i gas supplementari, i laser, etchants chimici ed il calore. I punti nel vasto processo sono:   Deposito: Ciò è il processo di creare la lastra di silicio iniziale. I gas del precursore del silicio sono pompati in una camera del deposito di vuoto e formano le lastre di silicio sottili con le interazioni chimiche o fisiche.   Fotolitografia: La sezione della foto si riferisce ai laser. Nell'più alto spettro ultravioletto estremo della litografia (EUV) usato per fare gli più alti chip della specificazione, un laser ad anidride carbonica è utilizzato per incidere i circuiti del microprocessore nel wafer.   Incisione: Durante il processo d'incisione, il gas del alogeno-carbonio è pompato nella camera per attivare e dissolvere i materiali selezionati nel substrato di silicio. Questo processo efficacemente incide i circuiti stampati tramite laser sul substrato.   Verniciatura: Ciò è un ulteriore passo che cambia la conducibilità della superficie incisa per determinare le circostanze esatte nell'ambito di cui il semiconduttore conduce.   Ricottura: In questo processo, le reazioni fra gli strati del wafer sono avviate da pressione e dalla temperatura elevate. Essenzialmente, finisce i risultati del processo precedente e crea l'unità di elaborazione finita nel wafer.   Camera e linea pulizia: I gas utilizzati nei punti precedenti, incidenti e vernicianti particolarmente, sono spesso altamente tossici e reattivi. Di conseguenza, la camera di processo e le condotte di gas che la alimentano devono essere riempite di gas di neutralizzazione per ridurre o eliminare le reazioni nocive e poi essere riempite di gas inerti per impedire l'intrusione di tutti i gas di contaminazione l'ambiente esterno.   I sistemi di distribuzione del gas nell'industria a semiconduttore sono spesso complessi a causa dei molti gas differenti implicati e del controllo stretto di flusso, della temperatura e della pressione del gas che deve essere mantenuto col passare del tempo. Ciò più ulteriormente è complicata dalla purezza ultraelevata richiesta per ogni gas nel processo. I gas utilizzati nel punto precedente devono essere risciacquati delle linee e delle camere o essere neutralizzati altrimenti prima che il punto seguente del processo possa cominciare. Ciò significa che ci sono tantissime linee specializzate, interfacce fra i sistemi del tubo ed i tubi flessibili saldati, interfacce fra i tubi flessibili ed i tubi ed i regolatori del gas e sensori come pure interfacce fra tutti componenti e sistemi precedentemente citati di sigillatura e delle valvole destinati per impedire la contaminazione della conduttura del rifornimento del gas naturale lo scambio fuori.   Inoltre, l'esterno del locale senza polvere ed i gas di specialità saranno forniti di impianti di alimentazione in serie del gas negli ambienti del locale senza polvere e nelle aree limitate specializzate per attenuare tutti i rischi in caso di perdita accidentale. La saldatura dei questi sistemi di gas in così ambiente complesso non è compito facile. Tuttavia, con attenzione, l'attenzione al dettaglio e l'attrezzatura giusta, questo compito possono essere compiute con successo.   Sistemi di distribuzione fabbricanti del gas nell'industria a semiconduttore I materiali utilizzati in sistemi di distribuzione del gas a semiconduttore sono altamente variabili. Possono comprendere le cose come di tubi e dei i tubi flessibili foderati PTFE del metallo per resistere ai gas altamente corrosivi. Il materiale più comune utilizzato per conduttura per tutti gli usi nell'industria a semiconduttore è 316L acciaio inossidabile - una variante a basso tenore di carbonio di acciaio inossidabile. Quando si tratta di 316L contro 316, 316L è più resistente a corrosione intergranulare. Ciò è una considerazione importante quando si occupa di una gamma di gas altamente reattivi e potenzialmente volatili che possono corrodere il carbonio. Rilasci di saldatura di acciaio inossidabile 316L meno precipitati del carbonio. Inoltre riduce il potenziale per erosione di frontiera di grano, che può condurre a corrosione ad alveoli nelle saldature e nelle zone colpite di calore.   Per ridurre la possibilità di corrosione stridente che conduce alla serie di prodotti corrosione e contaminazione, l'acciaio inossidabile 316L saldato con l'argon puro che protegge le rotaie a gas protettivo della saldatura del tungsteno e del gas è la norma nell'industria a semiconduttore. Il solo processo di saldatura che fornisce il controllo stato necessario per mantenere un ambiente di elevata purezza nel convoglio di processo. La saldatura orbitale automatizzata fornisce soltanto il controllo dei processi ripetibile stato necessario per completare la saldatura nella lavorazione dei sistemi di distribuzione del gas a semiconduttore. Il fatto che ha accluso le teste orbitali della saldatura può accomodare ammucchiata e gli spazi difficili alle intersezioni complesse fra i reparti di lavorazione è un vantaggio significativo del processo. La tecnologia il Co., srl di Shenzhen Wofei, con oltre 10 anni di esperienza di rifornimento dei gas di specialità e di industriale, dei materiali, degli impianti di alimentazione del gas e dell'ingegneria del gas per il semiconduttore, i mercati del LED, di DRAM e di TFT LCD, possiamo fornirgli i materiali necessari per portare i vostri prodotti alla prima linea dell'industria. Possiamo non solo fornire una vasta gamma di valvole e di montaggi per i gas elettronici di specialità a semiconduttore, ma anche di conduttura di gas di progettazione e di installazione di attrezzatura per i nostri clienti.

la valvola a diaframma pneumatica è un tipo di valvola che usa l'aria compressa per attivare un diaframma flessibile per controllare il flusso dei liquidi o dei gas. La valvola consiste di un corpo, di un diaframma e di un azionatore pneumatico che controlla il movimento del diaframma. Il principio di lavoro di valvola a diaframma pneumatica: (1) dotazione d'aria: L'aria compressa è fornita all'azionatore pneumatico della valvola, che è collegata al diaframma. movimento del diaframma (di 2): L'azionatore pneumatico muove il diaframma verso l'alto o verso il basso, secondo la direzione del flusso d'aria. Questo movimento apre o chiude la valvola, permettendo o limitando il flusso di liquido o di gas tramite la valvola. segnale di controllo (di 3): L'azionatore pneumatico è controllato da un segnale da un sistema di controllo esterno o del regolatore, che regola la quantità di aria fornita all'azionatore e così controlla la posizione del diaframma. controllo di flusso (di 4): Regolando la posizione del diaframma, la valvola a diaframma pneumatica può controllare il flusso di liquido o di gas tramite la valvola. Quando il diaframma è nel posto vacante, il liquido o il gas attraversa la valvola e quando il diaframma è nella posizione chiusa, il flusso è limitato o fermato.   Le valvole a diaframma pneumatiche sono comunemente usate in varie applicazioni, compresi l'elaborazione chimica, prodotti farmaceutici, alimento e bevanda e trattamento delle acque, dove il controllo di flusso affidabile ed efficiente è critico. Sono conosciute per la loro affidabilità, durevolezza e facilità di manutenzione.